在式(6)中，按a1'(T)≈-a1(T)选择参数，可使传感器的灵敏度提高1倍。
    采用并联式温度补偿，从理论上可实现完全补偿，实际上只能是近似补偿。特性曲线的温度补偿只能做到2点或3点是全补偿，而其他点不是“过补偿”就是“欠补偿”。
2．3 零点温度补偿法
    所谓零点温度补偿，一般是设定一个温度变化的量，使其与传感器零点输出随温度的变化相抵消，图3为应变片式传感器零位补偿电路。图3中，R1为工作应变片，R2为温度补偿片，R1、R2具有相同的温度系数，且R2具有低的应变灵敏系数。输出电压在初始条件下，R1=R2，且处在同一温度场中，R3=R4，桥路平衡，试件未受力。

    当温度变化时，应变片R1的电阻值会发生变化，同理，温度补偿片R2的电阻值也       发生变化，此时输出电压：

   
    式中，△RT1是应变片的阻值随温度的变化量；△RT2是温度补偿片的阻值随温度的变化量；因R1、R2处在同一温度场中，则△RT1=△RT2，所以U0=0。
    在电路中加入补偿片，可以抵消温度影响，实现零点温度补偿。当试件受力时，应变片的电阻有新的增量，而补偿片因不承受应变，故不产生新的增量。这种补偿方法精度高，但对材料有要求。
2．4 软件补偿法
    在高精度测量中，给传感器附加硬件补偿措施很难达到精度要求。所以，在测试系统中引入单片机或微机，利用软件方法实现温度补偿。首先要测出传感点的温度，该温度信号作为多路采样开关采集信号的一路送入单片机。测温元件通常是安装在传感器内靠近敏感元件的地方，用来测量传感点的环境温度，测温元件的输出经放大及A/D转换送到单片机，单片机通过串行接口接收温度数据，并暂存温度数据。等信号采样结束，单片机运行温度误差补偿程序，补偿传感器信号的温度误差。对于多个传感器，可用多个测温元件，常用的测温元件有半导体热敏电阻、AD950测温管、PN结二极管等。温度补偿原理框图如图4所示。

    温度变化给传感器的实际测量带来误差，表现在静特性方面。所以找出输入输出特性曲线的关系，建立数学模型，编制出温度补偿的软件程序，即可实现温度的自动补偿。

3 结束语
    在检测系统中，对测量的精度要求越来越高，因此减小或消除温度误差显得尤为重要。上述方法采用单片机实现传感器温度误差补偿，这是一种简便、有效的方法，可大大提高传感器的测量精度，降低测量系统电路的复杂程度，提高可靠性，降低成本。其中采用软件补偿方法提高测量精度。该方法广泛应用于自动检测仪表中，可实现传感器温度误差补偿，这是一条行之有效的途径。