图3是进给当量CLK=9时的工作时序图。接通电源时，常开延时打开定时开关S1，ontime=0．5 ms然后打开，其输出接计数器清零端RD，实现通电清零。同时定时开关S2将进给脉冲分配器置成QUQVQW=110，当刀具运动到预定位置时，位置检测电路便会发出进给启动负脉冲信号Ust，该信号通过7410构成的RS触发器在7410的引脚8输出高电平Uo，将控制门G打开，使时钟脉冲CLK通过G门达到74163的时钟输入端，开始进行进给计数；同时该时钟脉冲经过进给脉冲分配器、功率放大电路，驱动自动进给执行元件步进电机；当刀具达到预置进给位置时，利用74163的LOAD'端出现的下跳信号Ustop，作用在RS触发器上，并在7410的引脚8输出低电平，关闭控制门G，时钟脉冲被禁止，步进电动机停止转动，完成一个自动进给工作周期。

3 自动进给控制系统的仿真
    对图2所示的数控机床自动进给驱动系统进行计算机仿真实验，双击虚拟数字逻辑分析仪图标，打开Clock setup对话框，调节内部时钟设置，如图4所示，使Internal clock rate=2 Hz，通过编程开关设定进给量，接通电源后，按转换开关[X]键，发出位置检测负脉冲信号，自动进给驱动系统开始工作，虚拟数字逻辑分析仪得到图3所示各点的波形。进给脉冲的个数可由七段译码显示器LED显示，见图2。当编程开关取值[D][C][B][A]=1111，输出15个进给脉冲。仿真与实验结果完全符合设计要求。

4 结 语
    步进电动机自动进给驱动系统是数控机床的核心部件，进给量的控制采用可编程可变进制计数器，编程逻辑开关代替机械波段开关，便于联机联网运行，提高工作稳定性、可靠性和使用寿命；利用EDA软件对数控机床自动进给系统研究和设计，可根据工艺要求方便地改变电路及参数，观测仿真结果，缩短了设计周期，为电路的设计与实现提供了基本依据。