2.2故障诊断程序设计
在龙门刨床运行过程中，经常会出现各种各样的故障，查找老式的继电器逻辑控制系统的故障非常困难。龙门刨床采用PLC控制后，利用PLC和触摸屏强大的信息处理功能和信息显示功能，在出现故障时，通过触摸屏及时通知操作人员，可以指导检修人员准确地处理故障。
2.2.1工作台自动运行故障诊断程序设计
工作台的自动运行过程与前进／后退换向行程开关和前进／后退减速行程开关的状态变化密切相关，如果这4个行程开关出了问题，工作台不能正确地实现步M20～M28描述的自动循环过程。
2.2.2 外部设备故障诊断程序设计
外部设备包括风机、油泵和
变频器，有外部设备故障时，用起保停电路保持，信号用触摸屏显示。
3人机界面设计
3.1触摸屏选用
通过综合考虑后选用WEINVIEW生产的MT-510T型8线精密电阻网络型工业触摸屏，它是10.4”彩色TFT液晶触摸屏，640×480点像素，有2 MBFLASH ROM和4 MB DRAM。通信口COM1有一个用于PC的RS 232口和一个用于PLC的RS 485／422口，COM2是用于PLC的RS 232口。它还有一个标准的并行打印机接口。
3.2主画面的设计
主画面形象直观地显示龙门刨床工作台的往复运动状态、抬刀动作和与工作台有关的限位开关的通断状态。用指示灯显示工作台的各种状态，例如前进、后退、慢速切入、前进减速和后退减速，以及工作台步进和步退．。还用指示灯显示油泵风机、
变频器的状态，以及进刀、退刀和故障信号等。画面转换关系和主画面如图5和图6所示。
4 改造效果
对龙门刨床的电气控制系统进行了总体设计。主拖动采用调速范围宽、节能效果显著的
变频器，用PLC实现开关量逻辑控制和变频电动机的转速控制。控制系统用触摸屏作人机界面，触摸屏用各种画面来显示龙门刨床的运行状态和故障信息。实践证明，改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力，有效地提高了工件的加工精度，产生了显著的经济效益和社会效益。
