2．2 冲击传感器安装
    由于冲击传感器用来辨别诸如松动、裂缝、断裂等状况，故在GB302D往复压缩机4个缸的十字头滑道箱外壳上各布置1个，安装方向垂直于连杆的运动方向，用以测量往复机因连杆螺母松动、连杆断裂等故障所引发的冲击烈度。图1为可供选择的安装位置图，图2为现场安装照片。

2．3 冲击传感器内部结构和主要参数
    冲击传感器把新的测量方法和常规4～20 mA回路供电传感器技术结合在一起(见图3)。
    它有一个内部压电晶体敏感元件，并使用一个定时功能作为烈度检测的一部分。一个冲击事件计数器和存储单元用来记录达到预设的幅度阈值等级的事件。4～20 mA信号对应于在一个称作复位时间的预设时间窗口内发生的超过阈值等级的冲击事件的次数。电流回路负载电阻的典型数值是，在用于PLC、监视器或DCS的场合中分别为50 Ω，100 Ω或250 Ω。最大电阻值RLmax是供电电压值的函数：
   
    传感器规范的主要内容为：输出电流：4～20 mA，两线；冲击范围：在0．8～3．2 s的时间范围内，输出正比于冲击次数，16次冲击对应20 mA；冲击阈值：50～1 200 mV；回路供电电压：直流(VDC)15～30 V。
2．4 冲击传感器设置
    在传感器完成安装，压缩机正常工作的情况下，即可进行阈值设定。调节传感器参数的测试电路如图4所示，要注意在测试模式下冲击传感器的电源连接极性和正常运行模式正好是相反的。250 Ω电阻用于将电流脉冲转换成电压脉冲，以便在示波器上显示。调节工作也可以借助于一个手持的6850冲击仪进行，该冲击仪通过专用插座连接到冲击传感器上。6850冲击仪带有一个视窗，可以显示由冲击传感器产生的供阈值设定用的脉冲和机器的振动峰值，以及供复位时间设定用的脉冲周期(见图5)，同时也提供电源。旋转传感器上的两个调节螺钉，可以改变脉冲周期和脉冲高度。