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PT泵的微机测试系统的设计
来源:本站整理  作者:佚名  2009-12-08 17:46:38




式中,Av是放大电路增益。
    所以有:
    
    式(4)中,令k=Avk1,因此,Vo=KP,Vo是放大电路输出电压。直流电压信号送单片机进行采集,由软件换算压力数据。
2.4 温度与转速检测
    该部分电路如图3所示,温度检测采用数字温度传感器DS18820,其引脚1、2、3分别为接地、数据线和电源。数据线与单片机的I/O口P3.2相接,利用软件模拟时序采集温度数据。转速检测采用开关霍尔传感器UGN314J4,其引脚1、2、3分别为电源、地线和输出。在胛泵驱动电机的转轮上粘上一磁钢,开关霍尔元件将磁信号转换为脉冲,泵每旋转一周产生一个脉冲;该脉冲送到单片机计数器输入接口P3.4口,由单片机的硬件定时/计数器进行计数,由软件完成转速计算。


3 PT泵测试系统软件设计
    微处理器完成对流量、压力、温度和转速的采集后.通过软件程序对所采集的数据进行换算处理并送至显示器显示和CPU内部自带的E2PROM进行保存。软件程序分为主程序和中断程序,主程序主要完成定时器和中断初始化,流量、压力、温度的采集,数据处理,按键和显示,定时器T0设定为计数功能,T1设定为定时中断功能,主要用于完成转速测试。定时器T1中断程序负责计数10 s,每10 s读取T0的计数值进行转速计算,之后对T0的计数器清零。下面只介绍主程序和定时中断程序的软件流程,如图4所示。

4 实验测试
    对所设计流量传感器和压力传感器标定,对PT泵测试系统进行性能测试,测试结果为流量传感器量程范围为50.0~300.0 mL/s,误差在±3.0%以内;压力量程为0~688.9 kPa,误差为±0.5%;温度范围在-55℃~125℃,误差为±0.5℃;转速误差为±0.15%。以上结果表明,该测试系统能够测量PT泵的各项参数。


5 结论
    本文创新之处在于为PT泵设计一种基于微机的自动测试系统,实现流量、压力、转速和油温的全数字化和自动化测试,并具有燃油流量检测、油泵压力检测、油温检测、转速检测等功能,根据需要可开发与PC机的通讯功能,实现个人电脑监控管理测试系统。由于受传感器的限制,本系统的流量、压力和温度有一定测量范围,使用时应注意。本系统电路结构简单、成本较低,为PT泵自动检测提供了一种较理想的测试平台。

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