4 采集与显示程序的设计
4．1 A／D采集程序设计
    首先，单片机的P1．0、P1．1、P1．2、P1．3引脚为ADS7804器件提供启动转换时序信号。然后等待A／D转换完成，即等待BUSY引脚电平变高，完成后，ADS781M器件的转换结果是12位，需2次读取8位单片机，最后处理采样数据，AT89C51的P0口读取采集数据，P0．0~P0．7引脚分别连接ADS7804的13～6引脚，根据其使用说明，当BYTE脚为低电平时，数据总线上输出高字节；反之，输出低字节。所以将采集数据有移4位得到真正转换结果。图4是A/D采集流程。

4．2 基于TFT-LCD显示的程序设计
    基于硬件电路的设计，通过编写控制与处理程序完成数据采集与数据显示等功能，单片机执行系统所有功能程序，系统软件设计流程如图5所示。

    系统上电后，单片机与TFT-LCD液晶屏初始化，主要设置单片机通信协议和显示液晶屏初始化界面，该初始化界面一帧显示2．5 s。
    初始化完成后，单片机处于等待接收触摸屏状态，如果接收到坐标数据则调用坐标判断子程序，如果收到“自动”或“单次”按键范围内坐标数据，就执行调用A／D采集子程序，完成荧光信号数据的采样与读取。
    为能够在TFT-LCD正确显示，需对数据进行格式化转换，读取采样数据判断其正负，然后调用对应子程序处理，该子程序主要完成十六进制数据与对应电压值的转换，电压值与显示屏的坐标位置转换。
    转换结束后，调用显示子程序，利用本次采样值相对坐标点与前一次采样值相对坐标点连接的方法，进行连续A／D采集，通过TFT-LCD显示终端实时显示，反映荧光信号强度的动态变化。每次采集时间约为500 ms，“自动”模式下进行多次采集，“单次”模式下进行一次采集。为了便于显示屏的人机界面操作，通过触摸屏可设置停止、采集与复位清屏等功能。

5 试验分析
    为了测试本系统对牙齿的监测性能，对两种牙齿进行试验检测，一种为蛀牙牙齿，另一种为无蛀牙齿，做5次实验，牙髓荧光信号采集结果如图6所示。

    从测量结果看，第1次荧光的相对强度很低，仅0．6 mV，而第2～5次荧光强度信号的幅值较高，同时看到信号并不是一条水平线，说明探头照射位置的改变等因素也会带来一定影响。无蛀牙齿的荧光强度相对有蛀牙齿的要高，变化较明显，说明牙齿的牙髓活力状况与自身的反射荧光大小有直接关系。同时，荧光相对强度与检测放大电路有密切相关，检测放大电路的放大倍数越大，荧光信号的相对强度也越高。

6 结论
    基于系统荧光信号的采集与显示电路，采用12位A／D转换器与真彩色、低功耗的TFT-LCD相结合，设计基于单片机的荧光信号采集程序。初步验证了该系统可完成对牙髓荧光信号的采集与显示。在试验中检测的对象数量较少，程序的稳定性有待进一步提高。采集系统设计将为后来系统功能的升级提供帮助。