在一个系统中添加多个安全数字 (SD) 器件的需求日益增长。然而，大多数主机器件（如 Intel PXA270、TI OMAP和Qualcomm MSM处理器）都只提供一个SD接口。幸运的是，使用复杂可编程逻辑器件（CPLD）即可使主机器件支持任意数量的SD器件。本文详细讲述一种基于可缩放自动侦测双向多路复用器的设计。

　　图1所示为通用的CPLD使用模型，可以为仅自带一个SD接口的给定主机器件集成任意数量的SD端口。CPLD处于主机控制器和SD器件之间。这样，CPLD便起到双向多路复用器的作用，使主机器件能够与选定的任意SD器件通信。更重要的是，这种设计没有方向控制引脚，也就是说CPLD自动检测数据流方向。

图1 用CPLD增加SD端口

　　这种实现方法极其灵活且可缩放，允许随意增减SD端口数量，还支持SPI模式、1位数据模式和 4 位数据模式中任一种定义的SD卡模式。

　　在此类应用中使用CPLD器件，主要目的是为主机控制器提供更多的SD端口，同时在主机器件与SD卡之间实现电平转换和逻辑隔离。图1所示为主机器件是1.8V而 SD器件是3.3V的情形。业界最新CPLD的待机电流微不足道，而动态功耗极低。因此，在系统中集成一个复杂可编程逻辑器件不会显著影响功率预算。

　　符合SDA规范

　　根据SDA（安全数字协会）规范，一条SD总线只能支持一个SD器件。时钟引脚可以共用，但DAT[3:0]和CMD线则必须由每个SD器件独占，如图2所示。

图2 SD系统总线拓扑结构

　　此参考设计完全符合SDA规范。下面介绍当使用只有一条总线的控制器支持任意数量的SD 器件时如何满足上述要求。

　　CPLD设计

　　图 3 所示为用此设计实现两个SD器件共用同一SD主机接口时的典型用法。从概念上讲，可以将这种设计视为和用作双向多路复用器。主机器件通过“选择”信号控制CPLD，从而指示与哪个SD器件通信。一旦选中某个SD器件，CPLD器件中的逻辑便自动检测数据流的方向，并且让数据相应流动（从主机器件流向SD卡，或者从SD卡流向主机器件）。此设计不需要方向控制引脚，因此使用方便。

图3 模块级图：双向多路复用器

　　当多路复用器相应切换时，主机器件可分别访问各SD器件，而不会影响另一SD器件的状态。如果主机器件和SD器件都未驱动数据，则CPLD让系统处于默认的呈弱上拉状态的高阻抗。此电路的主要用途是加强主机器件的SD能力，但也可用此电路提供电平转换和/或逻辑隔离。

　　实现细节

　　图4所示为1:2双向多路复用器设计的实际逻辑电路，该设计可用VHDL语言描述。在初始或空闲状态下，主机器件和SD卡应处于呈弱上拉状态的高阻抗。因此，图4中的电路设计成对 CPLD的输出缓冲器进行三态控制，从而使外部上拉电阻起作用。寄存器A (A_REG)和寄存器B (B_REG)都设计成在上电时初始化为逻辑“0”。

图4 两个SD器件的SD多路复用器电路

　　通过向 CPLD 输入“选择”信号来选择SD卡。当“选择”信号为逻辑“0”时选择SD1，而当“选择”信号为逻辑“1”时选择SD2器件。为电路叙述简明起见，我们假设在以下讨论中主机器件只选择与SD1通信。

　　此设计的自动方向控制方面的实现方式为：当主机器件与SD1器件二者之一置为低时启动事务。例如，如果主机器件准备向 SD1 器件传送数据，则主机器件通过将A侧置为低来开始传送。在置为低时，电路中的逻辑检测到置低的下降沿，并且通过启用“B”输出缓冲器置为有效来响应，而“A”输出缓冲器仍保持无效状态。尤其是当A置为低时，会向A_REG的时钟输入传送一个上升沿。继时钟控制之后，A_REG的Q输出变为逻辑“1”，从而阻止B_REG接收时钟控制事件。当A变为低时，逻辑门B1在A_REG时钟控制与触发的同时输出一个逻辑“1”。这样便可启用“B”输出缓冲器，而B最终会跟随A置为低。

　　反之，当A从低转为高时，逻辑门B1输出一个低信号，对B输出缓冲器进行三态控制。这样便通过外部上拉电阻强制B变为高。一旦A侧和B侧都变为高，则A_REG和B_REG 复位到0。此过程无限次重复。当SD1要向主机器件传送数据时，情况相反。另外，如果主机器件准备与SD2器件通信，则电路的“选择”信号输入置为逻辑“1”，其事件顺序与上述相似。

设计验证

　　1 仿真结果

　　对于此电路，用ModelSim进行了广泛的功能和时序仿真，测试激励已经包括在VHDL 下载中。图5所示为部分仿真结果。

　　在图5的第一部分中，“选择”信号输入保持为低。白色虚线指示“弱1”状态，换言之就是表示上拉状态。在第一个事务中，主机器件尝试向SD1传送数据，SD1随即响应。紧接着，SD1器件尝试向主机器件传送数据，主机器件随即响应。当“选择”信号输入置为低时，会发生类似事件。主机器件向SD2器件传送数据，然后SD2器件向主机器件传送数据。

图5 仿真结果