在本模块中，将作业计划与生产管理结合在一起，以体现计划与管理的一体效应和及时的比对，具体包括以下内容：日计划的自动生成采用独立的日计划生成服务程序，直接通过局域网与终端上位机通讯，可减少查询和传送终端数据时访问数据库的频率，大大减轻了数据库管理系统的负担。车间作业计划管理模块首先利用ERP接口构件，获得厂部或ERP等管理系统传下的生产计划的要求，然后调用调度策略构件，结合生产作业所需使用的资源，包括设备、人员、物料、历史记录等，在短时间之内对车间生产情况进行预测(如各工单每周生产现况之掌握)，编制车间作业计划，确保资源分配符合计划调度最佳化的目标。车间作业计划直接下达到各车间、仓库等生产单元，指导具体的生产作业，达到BTO生产标准。同时提供实时生产情况的查询连接，便于 及时调整计划。

           图4 RFID技术与ERP系统集成应用图

3)现场数据采集

　　现场数据采集模块依靠RFID DCS和其它设备通信接口构件和现场设备进行信息交互，并运行由接口开发构件组成的各个接口或键盘，给现场操作人员提供信息输入接口，帮助系统拥有第一手信息，将所需的与生产制造相关信息通通收集在内。

　　4)物料跟踪查询

　　所谓物料，包括零部件、外协件、替换件以及生产过程中产生的边、角、余料和废料等生产材料。物料的追踪查询主要实现对物料的个体／批次在生产在线推移、传递、消耗、转化等信 息的采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能。

　　5)在制品跟踪查询

　　提供对生产在线正在制造产品状况的跟踪查询。通过该模块，管理人员可以迅速及时地了解生产线的生产情况，实时监控产品质量和生产效率。后台连接至相应的数据库，可以显示相关时段相应工单的基本信息、栈板信息、产品分布状况、流程及维修状况、详细部件信息等。有了WIP就可以随时随地了解产品在生产在线的位置和具体情况，防止故障堆积，帮助降低在制品数量。

　　6)产品生命周期档案

　　了解单件产品的整个生命周期在很多情况下非常有用，产品追踪是制造管理软件必备的功能之一。它除了满足品质保证、统计分析、存货管理等的要求之外，还可让使用者回溯至任何一个生产步骤、任何一笔加工资料，即使是特别处理的加工手续也不例外。

　　7)质量及绩效分析查询

　　QC：质量管理(Quality Contro1)：显示在线检验的检验率产品合格率；显示检验的产品总数，即显示产量、质量等信息；按机型等参数对检验结果查询不良现象。QA：质量保证 (Quality Assurance)：采用抽检的方法，对以批为单位的产品进行检验，若不良率高于标准，则QA有权整批退货，QA必须确定产品质量符合客户要求后才可运出。

　　QM：质量管理：提供全面的生产质量信息查询，分析及统计产品合格率、返修率和直通率等反映系统总体性能和效率的参数，实时反应车间质量状况。SPC：统计制程控制(Statistics Process Contro1)：质量统计控制(SPC)是质量管理的高级功能，它从生产过程中收集质量数据，应用统计分析技术，科学地区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。IQT：原材料质量跟踪(Incoming Quality Tracking)：负责原材料的质量跟踪，并与供应链管理系统(SCM)连接，记录进料检验信息和供货商供货质量统计分析，为进料选择和控制做好基础数据工作。这样一旦某一批产品因为原料的缘故发生质量问题，可以迅速追溯或索赔。

　　8)网际网络应用

　　网际网络应用模块运用先进的网络可视化技术、WEB技术、．NET技术、中间件技术和可扩展的程序结构，提供一个安全的架构、普通的导航方法和友好的图形用户接口(GUI)来获取由系统转换生成的窗口、报告、文件、报警、历史和实时信息，为公司内部、客户和外部供应链提供简便的信息途径，同时采用标准的浏览器作为客户端接口，减少系统安装和维护的成本。

　　3 总结

　　本文分析了传统ERP系统在企业应用中存在的基础数据采集困难问题，结合了RFID先进自动识别技术，提出了RFID技术与ERP系统集成应用的巨大优势，同时给出了RFID技术与ERP系统集成应用的解决方案。