现场控制层包括PLC、工控机、网络摄像机等，它们之间是通过局域网进行相互通信的，完成监控、编程、下载、打印等功能。是控制系统的中间一层。
    管理层主要包括监控主机，它们是通过Internet对各个换热站进行全面的监控。并以此作为决策的一个重要依据。同时在这层还可以连接很多客户端、瘦客户端PDA，如果有权限，可以随时随地对系统进行监控，解决了地域与时间的限制，方便了管理。具体如图4所示。

3．2 监控系统软件设计
3．2．1 下位机PLC控制程序的设计
    Step7是西门子PLC的编程软件，该系统选择梯形图的编程方式进行程序的编写，应用内模PID控制算法。

3．2．2 上位机“研华webAccess”设计
    设计步骤如下：
    (1)建立热力监控系统的工程项目，并为工程节点和监控节点设置合适的IP地址，选择TCP／1P方式与西门子PLC通信；
    (2)设计热力系统的登陆画面、主画面、PID控制站画面、报警群组画面、实时趋势画面、历史趋势画面、报表等；
    (3)完成各个工作画面所需要的监控点的链接；
    (4)利用脚本语言完成画面的切换与动画的实现；
    (5)保存设计文件，通过网络下载到监控节点，然后就可以进入监控状态。再通过调试、修改程序，直到完善整个工程。

4 热力监控系统的实现
    当整个系统的配置完成后，启动工程核心程序和监控，进入热力监控系统的登陆界面，如图5所示。

    进入登陆画面后，输入管理员名称和密码进入热力系统主画面，主画面的菜单包含了系统的所有的功能，可以切换到其他任何监控画面，非常人性化。如图6所示。

5 结 语
    这里基于内模PID控制方法设计了热力系统中二次网的温度、压力的基础级回路的控制器。实现了热力系统重要工艺参数的闭环控制；同时基于“研华webAccess”软件把各个节点及自控设备连接起来构成一个完整的、网络化的监控体系，实现了热力系统的远程监控。其基于网络的优势使其在未来工业监控领域有较高的推广价值和广阔的发展前景。
    这里把先进的内模PID控制算法应用于热力系统，同时设计了基于网络的实时监控系统，首次尝试网络摄像机的使用。