3．2 下位监控部分
    考虑到化学监控系统受控规模较小，且大多数为模拟量输入点，故系统下位监控部分(I／O模块)选用目前在工业控制领域应用较普遍的西门子公司的S7-200系列产品。该控制器具有很强的环境适应能力，适合于现场控制。通过选择不同的I／O模块l引接收和发送各种标准信号，并通过RS-485通讯接口方式与上位工控机实现数据双向通讯。控制器为专门设计的硬件产品，或直接将控制程序转移到S7-200 系统，以使控制器有更好的硬件支持及更少的硬件故障率，并实现更多功能。S7-200是基于PC的可独立完成数据采集与控制的可编程控制器，能在恶劣的工业环境中可靠运行，还具备通用编程功能，允许运行用C或C++等高级语言编译的应用程序。系统选用的调节设备为进口变频器，通过调节加药泵交流电机的转速控制加药量。该控制系统选用上位机软件WinCC+西门子PLC的组合方案。PLC系统通过PorfiBus总线与上位机WinCC相连接。这种配置的扩展性强，开放性好，便于实现整个化学监控系统。图3为炉水监控系统结构。

3．3 控制器选型
    该控制系统CPU模块自带数字量的输入／输出，无需单独的D／A转换模块。以西门子的 CPU214作为控制器的核心(CPU模块)，它具有丰富的指令系统，能够进行各种复杂的逻辑运算和算术运算以及各种函数运算，如信号标度变换、信号滤波、PID运算等。在CPU模块内部，由微处理器通过数据总线、地址总线、控制总线以及辅助电路连接存储器、接口及I/O单元。借助编程器接收键入的用户程序和数据；读取并解释执行用户程序；按规定的时序接收输入状态，刷新输出状态，与外部设备交换信息；诊断PC的硬件状态等。A／D转换模块选用 EM235，该器件是高速12位模拟量模块，能在149 ms内将模拟量转换成相应的数字量。输入电压信号或电流信号。一般来说，pH值表都有4~20mA信号输出，因此采用4~20mA标准信号输入。

4 系统软件设计
4．1 上位机控制软件
    上位机采用WinCC系统，WindowsNT32具有的抢先多重任务的特性，确保对过程事件的快速反应并提供多种防止数据丢失的保护。WinCC是基于WindowsNT32位操作系统，在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术中性系统。它提供了适用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的功能模块。高性能的过程耦合、快速的画面更新、以及可靠的数据使其具有高度的实用性。
    除了这些系统功能外，WinCC还提供开放的界面，用于用户解决方案。这使得WinCC集成复杂、广泛的自动控制解决方案成为可能，可集成以ODBC和SQL方式的归档数据访问，以及通过OLE2．0和ActiveX控件的对象和文档链接。
4．2 下位机控制软件
    STEP 7-Micro／WIN提供3种编辑器来创建程序：梯形图(LAD)、语句表(STL)、和功能块图(FBD)。用任何一种程序编辑器编写的程序，都可用另外一种程序编辑器来浏览和阅读，但要遵循一些输入规则。STEP 7-Micro／WIN项目窗口为创建控制程序提供了一个便利的工作空间。工具栏为常用菜单命令的快捷方式提供按钮；操作栏为访问STEP 7-Micro／WIN不同的程序组件提供一组图标，指令树显示所有项目对象和创建控制程序所需指令；程序编辑器中包括程序逻辑和局部变量表，可以在局部变量表中为临时的局部变量定义符号名。程序编辑器的底部有子程序和中断服务程序的标签。点击这些标签可以在主程序、子程序和中断服务程序之间切换。
4．3下位机控制软件编程实例
4．3．1 采样信号软件滤波
    在现场调试时发现，该系统存在较为严重的信号干扰问题，通过查找问题并采用硬件隔离等措施均不见成效，由于工期较短、时间较急，故采用软件滤波的方法加以处理，这也是工程中常见的处理方式。