针对目前全自动包装机、制袋机、塑料注塑机等设备均需电加热器进行塑料产品的封装，电加热器烧断(断路)是设备使用中最常见的故障，一旦电加热器出现断路故障，不及时排除，轻则不能保证塑料成形产品的产品质量，重则会造成原材料浪费，增加企业运行成本。本技术及专利产品能正确判断电加热器是温度升高自动断电还是电加热器断路故障。

1 该装置的研究意义
    该装置的研究意义主要来源于相关设备厂家(如包装机械、制袋机械、注塑机械等)及产品的直接应用企业，这些企业的生产过程表明：
    (1)在包装行业电加热设备具有广泛的应用市场。
    (2)电加热器烧断(断路)是设备使用中最常见的故障。
    (3)电加热器烧断故障不及时排除，轻则不能保证塑料成形产品的产品质量，重则会造成原材料浪费，造成人力、物力资源损失，增加企业运行成本。
    针对塑料包装加工行业的需求，该装置应达到下列要求：
    (1)电加热器断路检测装置能够自动识别温度升高加热器断电和电加热器断路故障。
    (2)电加热器断路后立即控制加工机器停止运行，给出报警信号。

2 该装置提出的背景
    中国是世界包装制造和消费大国，在20世纪90年代后由于包装制品工业发展的需要而出现了高速度发展，年平均增长率为30%，而塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的生力军，在食品塑料包装、医药塑料包装、化妆品塑料包装、农药塑料包装及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。目前国内包装机、制袋机、注塑机等电加热类机械设备产量将大增，但它的电加热器使用寿命却仅有2～3个月，一旦加热器出现烧断故障，将造成原材料的浪费和使产品质量受到影响。
2．1 关键技术
    包装机上电加热器一般由温度控制仪表的触点来控制交流电源通断。当电加热器温度低于设定温度时，温度控制仪表的触点接通，电加热器温度上升。当电加热器温度高于设定温度时，温度控制仪表的触点断开，电加热器温度下降。温度控制仪表的触点通断，保证电加热器工作在一定温度范围内。一旦加热器出现烧断故障，操作人员无法判断是温度升高加热器正常断电还是加热器断路故障造成的断电。由于加热器的热惯性，温度需延迟一段时间才降下来，这样当操作人员发现产品不合格后，已造成百上千的产品浪费，使产品质量受到影响。电加热器断路检测装置应能够自动识别温度升高加热器断电和电加热器断路故障。
2．2 国内外的现有技术情况
    目前，国外智能温度控制仪表中兼有低温检测及报警功能，而无加热器断路故障检测，如日本富士、欧姆龙公司产品；国内某些企业生产的相关产品体积大、检测及报警配置复杂、可靠性差、不便于安装维护，不能很好满足相关企业的需求。
2．3 市场需求量大，要求该技术产品性价比高、便于安装
    目前国内包装机、制袋机、注塑机等电加热类机械设备产量大增，用户多为中小型企业。由于市场竞争激烈，特别是塑料加工机械成形产品的直接用户更需要产品价格低、性能可靠、安装维护方便的电加热器断路故障测控装置以保证塑料包装机械成形产品的质量。

3 该装置的工作原理
    电加热器断路故障测控装置是串接于加热器和温度控制仪表触点之间，主要用加热器断路(烧断)的电流检测和仪表触开关点K通断的电压检测。若仪表触点K正常通断，对本装置没有影响，无信号输出；只有当加热器出现断路故障，本装置才有信号输出，再与其他装置(显示、蜂鸣、主机控制等)配合，实现控制功能要求。