低功率欠压检测(Brown-Out Detection, BOD)：虽然零功率欠压检测器不会消耗功率，但它们的响应速度也很慢，可能需要足足一毫秒的时间来检测阈值以下的电压，这就给MCU带来了风险。相反地，“睡眠BOD”却能够在2微秒内检测出欠压情况，而耗电量只有20uA。由于MCU在深睡眠模式下无需欠压保护，这时可关断睡眠BOD，并达致零功耗。采用这种方法，开发人员便能够同时实现低功耗和快速响应。

数字输入中断寄存器(DIDR): 外设(比如ADC)的多路输入，可以提高小引脚数目器件的设计灵活性。不过，在加载Vcc/2范围内的电压时，含有输入缓冲器的晶体管将出现电流泄漏。这时，若使用专门的输入中断寄存器，在每一个模拟输入中加入一个禁止位，开发人员便可以单独禁止输入缓冲器，避免泄漏的发生。

时钟门控：时钟门控技术可以降低任何时钟域的切换频率。任何没有使用的时钟都可以进行门控，从而避免无谓的功耗。

省电寄存器：虽然多种睡眠模式可简化功率管理，但它们往往只能够启动或关断整个外设部分。这样，即使只使用一个外设，其它的外设也必须处于工作状态下。省电寄存器(Power Reduction Register)可让开发人员能够完全单独控制各个外设模块的开关。在工作模式下禁用某个外设模块可以降低5-10%的总功耗；在闲置模式下则可节省10-20%。

闪存采样：传统的闪存设计是要在工作模式下维持激活状态。然而，在时钟速率较低时，闪存读取时间将小于时钟周期。闪存采样技术就是让闪存以10ns数量级的速度对阵列内容进行采样，然后立即禁用，从而降低平均功耗。

快速唤醒：如果系统被唤醒速度很慢，就不得不以更长时间处于工作模式下，以适应更长的延时，防止实时事件处理的中断。换言之，MCU被唤醒的速度越快，它停留在睡眠模式下的时间就越长。 
 

如何选择超低功耗/超低电压MCU

在评估不同的超低功率MCU规格时，开发人员必须头脑清醒，从而确保等效测量结果的比较。例如，应该考虑到：

? 某个范围内的效率：效率规格通常是根据MCU的最佳测量(最佳点)结果而不是负载电流电压上的结果给出。某个应用的典型工作范围可能使其位于较低效率的曲线上。此外，效率必须在电池的整个电压降范围上进行估算。

? 电池的安全工作范围：虽然MCU的耗电量也许相当小，但如果无法足够精确地测量电压和温度，那么电池限值就可能被超过，导致电池受损及使用时间缩短。在确定设备可安全使用的电池能量时，精度是一个关键因素。

? 调节器低效：无升压调节器的MCU有更高的效率规格，因为转换损耗隐藏在外部调节器中。此外，在单电池设计中，如果MCU没有集成调节器，切记把外部升压调节器的成本和设计复杂性考虑在内。

? 设备整个使用范围内的效率：在驱动大电流时，MCU的效率可能很高，但除非它有多个工作模式，否则在驱动低电流时，它的效率会很低。因此，如果应用并非经常需要大电流能力，总体效率便会降低。

? 规格是利用单个还是多个电池测得：某些MCU规格会随着所用电池的数量而改变。例如，如果有多个电池，便可以避过使用内部升压调节器，从而提高效率。反之，在只使用单个电池时，利用多个电池获得的各种规格(比如唤醒时间)可能会降低。

? 开发环境的成熟度：实现超低功率需要架构层的创新。基于全新架构的超低功率MCU常常最多只能提供仍在开发中的有限设计工具。由于软件开发是最重要的成本因素之一，设计工具的稳定性、完整性和功能性，在帮助开发人员有效地管理功耗，以及快速把产品推向市场时发挥了举足轻重的作用。

图5. 利用STK600和ATtinyx3U顶层模块等演示工具套件，开发人员可测量实际工作条件下的功效。这些工具套件让开发人员能够全面使用ATtiny43U的功能和Ateml丰富成熟的开发工具套件来测试单电池工作，获得高亮度LED的功率曲线，调节功率阈值，从而在安全范围内充分利用电池的最大容量。

确定MCU功耗如何“超低”的方法之一，是自己对其进行测量。演示工具套件(Demo Kits)为测试MCU在实际工作条件下的效率以及利用其功能集提供了行之有效的手段。例如，只要把ATtinyx3U顶层模块(top module) 连接在STK600开发板上，开发人员便能够全面使用ATtiny43U的功能和Atmel全面的开发工具套件(见图5)。利用该模块，开发人员可以测试单电池工作的限值，在直接驱动高亮LED的同时设定功耗轮廓，以及驱动集成式升压调节器的自动关断和上电功能，以调节功率阈值，在安全范围内充分利用电池的最大容量。

小结

单电池设计无需备用电池载荷，而备用电池往往正是超低功率系统中最重和体积最大的组件。集成了片上调节器并具有可配置模式的MCU ，可以有效弥补MCU的极小电源电压和标准单电池技术的典型输出电压之间的差距，使开发人员得以把已有负载条件及电池电压下的功耗降至最小。只需一个电池，无需外部调节器，凭借低至0.7V的电池耗电能力，以及用于LED和小型电机的大电流能力，设计人员便能够以最低的成本、绝对超低的功耗设计出紧凑型的电池供电设备。