1 引言
    广东省某水厂共有一套取水机泵，取水后原水分两路分别制水。一路为日产1．2万吨的老式脉冲澄清池系统，一路为日产2万吨的折板反应及双阀滤池系统。
    加药系统配药池为两个，一用一备，药液的澄清液池为共用。两套制水系统分别用两台计量泵进行手动投加。
    为节省工人劳动强度，稳定出厂水质，需对加药系统进行自动化改造。根据现场情况和该水厂对自控系统的要求，加药系统自动化改造的主要范围包括以下几个部分：
    (1)水厂加药系统的两个配药池由人工切换改为自动切换。
    (2)药池进水、水位及搅拌机控制改造为自动控制。
    (3)增加原水浊度计、原水流量计、超声波液位计作为控制条件。
    (4)增加变频器、冲程控制器，对计量泵进行自动控制，达到加药量的最优控制。

2 加药自动化主要工艺过程PLC控制流程
    加药自动化系统工艺过程主要包括配药、搅拌机、药池切换及计量泵等工艺过程的控制，其中配药、搅拌机、药池切换等工艺环节实现自动化主要能达到节省劳动强度，提高生产效率的作用，而计量泵的自动控制则主要影响到水厂的出厂水质，具有节省药耗、节省电耗、优质供水的作用。下面主要对配药、搅拌机、药池切换自动控制PLC控制流程进行介绍。
    (1)配药
    药池进水电磁阀由键盘或鼠标控制，PLC监控药池液位的变化情况。
    开阀门条件：
    ·有键盘输入命令；·阀门控制方式“自动”；
    ·电磁阀无故障。
    药池水位监控：
    ·液位低于0．33米(下限值)时，PLC驱动喇叭报警并开进水阀门。
    ·药池液位上升至0．85米，应自动开搅拌机。
    ·药池液位上升至1．43米(上限值)时，关进水阀门。·药池液位大1．45米(报警值)时，应报警。
    ·澄清池液位低于0．30米(下限值)时及大于1．48米(报警值)时，PLC驱动喇叭报警。
    ·电磁阀故障—报警
    (2)搅拌机
    由PLC按周期自动控制其开／停。
    启动条件：
    ·药池液位应大于0．85米；·搅拌机无故障，并处于停止状态；·根据运行周期应启动或有键盘输入命令。
    停止条件：
    ·搅拌机正在运行； ·根据运行周期应停止或有键盘输入命令。·药池液位低于0．85米
    (3)药池切换
    药池切换和提升泵开／停控制由现场仪表和电气线路根据药池液位自动完成，PLC对异常情况进行监控报警。
    ·正在使用的药池液位低于1．0米，同时另一药池液位低于0．35米时，应报警提示配药。
    ·正在使用的药池液位低于0．3米时，应报警提示(药池不能自动切换)。
    ·正在运行的提升泵，其运行信号丢失持续3秒或泵故障时应报警并提示。
    ·三向电动阀门过流故障应报警提示。
    ·药池切换完成3秒后，若无提升泵运行信号，应报警。

3 计量泵自动控制系统
    计量泵控制是加药系统自动化改造的重点。国内外对药液投加的控制方式包括很多种方法，根据本水厂的状况，选择了采用原水浊度、原水流量前馈控制，药液投加率反馈的控制系统，利用经验公式对计量泵进行自动控制。