从作业效率来看，数据采集效率至关重要，条码要一个一个扫描，平均扫一个需要2-3秒钟，会大大降低效率；
    从准确率上来看，如果在入库操作之前提前知道相应条码，扫描的时候就可以进行校对，从而降低差错率；
    为了保证准确率，在库门上还应进一步校验经过的货物是否有相应的入库计划，是则放行，否则阻止，从而有效地防止出错。
2.3  需要改造优化的环节
    ◆入库计划环节：
    与客户数据对接，统一标准，提前获取相关条码号或RFID，以提高后续环节作业效率。
    ◆实际入库信息采集环节：
    采用RFID批量识别，提高采集环节效率；
    ◆库门数据检验，检查是否有误入库操作，防止此类错误发生：
    在库门处读取货物RFID信息，有相应入库计划中的放行，否则报警。
2.4  设计具体优化措施
    ◆建立RFID数据库：
    在标准不统一的情况下，应征求客户意见，尽量跟长期稳定客户统一标准。
    ◆在货物上放置RFID标签：
    最理想的情况是，厂家生产货物时提前放置好RFID标签，若没有可以在货物数据采集时临时贴、挂仓库自行制作好的RFID标签。
    ◆使用智能托盘：
    塑料托盘的制造是RFID PCB应用的一个很好的例子。在塑料托盘制造周期的超声焊接阶段之前，将PCB置于塑料托盘中。这样，PCB就把托盘变成了一个“智能托盘”，在整个物流链中都可以将数据读写到托盘中。
    ◆在库门安装RFID读写装置:
    考虑到作业效率及作业环境，可以采用门形RDID天线读写器，这样货物进库时就可以直接进入而无需停下扫描，从而提高其效率。
    ◆库管人员配备手持式RFID读写器:
    这样既可以用来查找货物，也可以盘点货物，库管人员仓库走一圈，就清楚知道货物存放情况。
2.5  设计优化后入库流程
    ◆入库计划导入
    将准备入库货物基本信息包括数量、尺码、重量、预计时间,每件货物的RFID信息、送货卡车的信息等，直接导入数据库。
    改进处：尽量避免手工输入环节，以减少差错率环节；利用货物数据电子化、自动化的方式提高数据运转效率，有助于提高总流程效率。

图3 手工录入方式改进
    ◆送货车辆登记
    送货卡车登记，查询有无入库计划，有则直接调出。
    ◆理货入库
    利用RFID批量识别技术采集到货物信息，与数据库内的入库计划信息比对，若无异常则将货物打托入库，经过库门时，通过门形天线的读写器，系统自动采集到移动中的托盘的RFID信息及放置在该托盘上的每件货物的RFID信息，实时记录到数据库，入库完成。

图4  物流托盘