通过CapEOL引脚，系统可以确保灯管寿命终止(EOL)和过温保护功能。如果检测到这些故障功能中的任意一个，CapEOL电容器就会被充电，引起功率级关断闩锁。CapEOL的电容值用于设定保护时间。

值得再次强调的是，这个单片方法无需外部电阻器和连接器就实现了功率级电流检测。此外，如上文所述，只需一个单片器件就可以集成一个温度保护电路。

两个高压二极管用于续流和二极管交流开关管通道，直流总线上的典型电压是400V，因为在多数应用中，需要连接一个PFC级(功率因数控制器)，同时，这个器件的集电极-源极击穿电压保证在最高600V。

 
图3：VK06TL应用原理图

应用电路板

目前开发出了两个参考板：一个使用SO-16封装(表面安装封装)，另一个使用SIP9封装(通孔封装)。两个电路板都基于图3所示的原理图。

应用提示

为了测试电路板的目的，在输入端子连接一个电解电容(10μF, 450V)十分重要，以便旁通直流电源电压与电路板之间连线上出现的寄生电感。

预热频率必须固定，以确保电流值足以预热阴极，而不会导致灯管点火。

参考电路板的预热频率大约59KHz，峰流大约800mA。由于谐振电容C=8.2nF，在预热阶段，它的电压低于一个58W T8灯管的预热额定电压(350V峰压)。预热时长大约0.84s。

采用表面组装封装电路板上的主波形的稳态阶段：工作频率大约为34KHz，峰流大约为700mA。

参考电路板的热分析

我们对图3中电路板进行了热分析，同时测量了器件的温度。每个器件的散热铜面积大约100mm2。温度是通过在SO-16封装顶部放置K型热电耦测量的。测量环境有种不同的外界温度：室温(大约25oC)和外界温度(50oC)测量结果见汇总表1：

 
表1：器件外壳温度

结论

本文简要介绍了ST开发的采用固定频率半桥拓扑驱动线性荧光灯管的创新解决方案。

采用了系统芯片的方法：在同一个芯片上集成控制部分、保护电路和功率级。

由于采用这种单片电路的方法，系统可靠性得到了提高，此外，系统集成和超小型封装还实现了更小、更便宜的应用电路板，向系统微型化迈出了一大步。