例如，假设你要对一个功能不正常的I/P进行检测（如图1所示），操作员说阀门已经关闭，但是控制器显示阀门是半开的，你首先的任务是确定 I/P本身是否是问题源。首先将I/P的输入端连至741B或743B/744的电流源端，I/P的输出端连至741B或743B/744的压力模块；然后前面就像作I/P校正那样，加上不同数值的电流，并测出压强。如果每种数值的输入电流，输出压强值都保持正确，就说明问题不是出在I/P上。

图1 I/P配置实例

问题的另外一个原因可能在控制器。它可能会输出错误的电流信号。你可以按照下面的步骤来检验这种可能性：先去掉一个引线，将741B和743B/744和控制器的输出端串联起来，然后用741B和743B/744的电流测量功能测出输出电流。

如果问题既不是出在I/P也不是出在控制器，那么你下一步该做的就是检测阀门，看它是否接受到正确的压强信号。你可以将阀门连接到I/P的输出端，或者将阀门的反馈放大器连接到741B和743B/744的压强模块，它将显示阀门实际受到的压力。

如果作用在阀门或阀门的反馈放大器上的压强不正确，而I/P输出的压强却是正确的，这就说明管道系统和装配部件存在泄漏。利用一个低廉的手动阀门和T型接头（共需花10～15美元），就可检验出管道系统和装配部件的有效性。首先断开I/P与管道系统的连接。将手动阀门连接到两者之间。

将T型头连接在手动阀门之后，T型头的一端连接到741B和743B/744的压强模块，另外一端连接到所要测试的线路。连接如图2所示。

图2 用来验证管道和配接系统的配置

一旦线路中的压强达到稳定，就可以关闭手动阀门，停止I/P方向来的人和空气流动，然后用741B和743B/744的压强测量功能来监视线路的压强。如果不存在泄漏，线路的压强会保持稳定。如果线路压强连续地下降，就肯定存在泄漏。为了解决这个问题，你就必须拧紧装配部件或更换管道系统。

在某些情况下，I/P经常被用在温度控制环路中。在这种控制环路中主要用蒸汽流来控制环路。如图3中所示，一个环路组成主要为：一个用来测量温度的热耦或RTD、一个给控制器传输电信号的温度传送器，一个将控制器输出信号变为压强的I/P以及一个控制蒸汽流动的气动阀门。

图3 温度控制环路实例

如果I/P、控制器给I/P的输出以及加载阀门上的输入压强都被测过，下一步就是用741B和743B/744的电压测量功能测量控制器的输入电压。控制器由指示部分和控制部分组成，因而必须对两者都检测。如果指示器的指示与741B和743B/744的测量电压相符，就说明这部分工作正常。

如果控制器确实在控制，但存在偏差（例如，设置点为50%，而仪器却控制在52%），问题就在于控制器可能没有校正。为了验证是否为这种情况，应该用741B和743B/744对控制器作一次校正，在每个测试点上加上电流并测试电压。如果经过校正，控制器还没有减小偏差，问题就可能在于内部控制模式，需要进行元件级的排错。

如果发现控制器也没有问题，下一步的工作就是检测温度传送器的校正。这时，只需要正确的选择741B和743B/744的温度源模式（热耦合或RTD），并同时测量温度传送器的输出电流即可。

节省大量的时间

741B和743B/744可以在许多方面节省时间。它可以根据你的说明自动地进行校正，而不需要手动输入每个测试点的源值和测试值；还可以自动计算误差的比分比，在节省时间的同时保证了准确度。它除了能够在实质上校正进行加工过程中的各种仪器以外，还能对不同的误差进行排错，所以不需要为附加的测试和测量仪器而返回工作间。它们可自动记录结果，因而就不必中断校正过程而去进行现场记录。此外，如果你使用741B和743B/744和可选项 DTC/TRACK软件，它还可以自动填写一些必要的表格。

由于要奔忙于大多数的仪器商店，许多仪器测试人员都抱怨他们没有足够的时间进行他们所必须做的预防性的维护工作，主要是忙于到处“灭火”。 741B和743B/744的出现，则解决了这个问题。它能使技术人员抽出时间，合理安排好各项工作，而不必总是处于“灭火救灾”的状态。