首先由CLK时钟产生模6计数器sell、模4764计数器sel2和模6计数器sel3。由于sell和sel2相互作用，当满足ENA=1且sel2≥683(由图3可得出)时，则相应可产生C1，C2，c3信号值，否则全部赋为0。而A1，A2，A3，A4则是在SEL2和SEL3的共同作用下，将主时钟信号进行分频后作为时钟，在满足图6中所罗列的条件后，根据SEL2值的变化即可给出A1～A4的值。
    采用这种模块化的设计，其光积分时间、行转移频率和像转移频率、行转移数和每行像素转移数均可调整，程序的移植性较好，可适用于不同的需要，而且也方便调试。

3 实验结果分析
    对程序进行系统仿真后的时序图如图7所示。可看出该时序符合CCD芯片的datasheet要求。将编译好的程序下载到CPLD中，通过示波器可以得到所需的驱动信号，如图8所示。

在实验中发现，虽然软件仿真中各个驱动信号能够严格符合CcD4052M要求的时序关系，但是实际输出到CCD信号的驱动信号却仍然有不同程度的延时。这主要是由两方面的原因引起的。首先，由于在设计初期采用的是集成开发环境下行为级的仿真功能，仿真过程不包括延时信息，只为验证代码行为的正确性，可以做到与器件无关，所以CPLD的输出会与仿真结果有所差异；其次，CCD驱动信号由CPLD产生后，需要经过后续的模拟驱动电路，由于电子器件本身的特性和差异，造成了抵达CCD管脚的驱动信号具有不同的延时。其中，第一种误差可以通过进行集成开发环境下的时序级仿真解决。这种仿真为设计的每一个底层器件加入了延时信息，可以模拟到比较接近实际电路的行为。第二种误差因电子器件本身造成的，存在个体性差异，无法进行精确的计算。解决方法是在电路设计中加入延时芯片，通过实际测量，设定不同延时芯片的延时，校正各个驱动信号间的误差。

4 结 语
    该CCD驱动系统采用CPLD芯片进行设计，具有性能好，功耗低，体积小的特点。该驱动电路的研制结果表明，采用CPLD专用集成芯片进行系统设计有它自身的优点，可以简化设计，并且调试简单，可扩展性也比较强。