图3 测试波形
  利用数字示波器开放的指令集，在工控机上编程分别获取两组绕组振荡波形采样点数据之后，可以得到如下两组，每一组1024个采样点数据：

  
图 4  采样点数据图1
  
图 5  采样点数据图2
按照绕组匝间冲击波耐压实验的计算惯例，从采样数据中分离出振荡波形的前5个振荡周期，计算其面积差和频率差。如果这两个数据的值小于3%，便可以判定两组绕组参数一致，不存在匝间短路现象。
同时，仅将这5个周期的采样点在工控机上描绘出波形，更加便于准确的观察有效振荡周期波形的细节。
 
图 6  前5个振荡周期情况
  
图 7   类似的情况
  这样将振荡波形采样量化之后，通过计算机编程计算即可得知看似完全一致的两组波形实际上存在着细微的差别。根据采样点的电压计算可以知道，上述两组波形的面积差为0.16%；根据数字示波器的采样率以及5个振荡周期的采样点数，可以计算出两组波形的频率差为0.246%。可以判定这两组绕组参数一致，不存在匝间短路现象。
四、结束语
  将上述两组波形的差异进行科学量化之后，经过进一步分析，在电机绕组、变压器线圈等产品的生产检测过程中，对产品品质的鉴别与提升就有了科学可靠的依据，同时根据这些数据，还可以推测绕组匝间损坏的程度，有效提高故障判断效率和维修效率。
  综上，RIGOL DS1000E系列示波器在智能型综合测试系统中的作用尤为重要，利用数字示波器的强大功能，有效的提高了匝间短路的测试效率。