利用ANSYS软件对弹性体施加不同压力时，仿真得出弹性体贴片处在不同外压下的应变。利用仿真应变数据画出图4所示贴片部位的应变与外压关系。由图4可得。弹性体贴片处的应变按线性规律分布。

3．2 简体设计分析
    图5给出简体受压作用图。

    当简体受外压时，它的弹性变形应力为：

   
式中：ri为圆筒内半径；re为圆筒外半径；r为计算应力点的径向坐标；pe为外压。
    Mises的屈服条件为：

    根据Mises屈服条件，当该最大应力达到屈服应力时，内壁进入塑性状态。设外压最大为pEL，则有：

   
    由式(6)中ri与re的关系，可设计出最大外压下，简体既处于弹性变形内，又使其体积最小的ri与re的值。

4 结语
    通过对应变测试仪结构设计分析．提出了一种在电路模块体积已确定时，测试仪体积达到最小的设计方案。该设计优点在于利用测试仪壳体作为应变式传感器的敏感器件．这样既大大缩减测试仪安装压电传感器的空间．又提供最小体积的简体。实验结果证明，该设计方案有较好的实用性，使测试仪体积至少减小5～10 m3。