● 软件开始通过控制仪器继续测试序列的进行。软件将通过或失败信息显示给操作者。

发送器PCB 测试站
测试站被设计用来完成包含6 个测试的测试序列。测试站的主要目的是验证发送器PCB的组件和功能。发送器PCB由电源进行供电，电气触头是由继电器进行控制的。通过对电气触头进行控制，发送器PCB 运行在工厂测试模式下，在这个模式下，可以发送射频信息。射频发送信息通过附带的天线进行接收，并且使用频谱分析仪进行解调和分析。

测试包括对射频载波强度和频率进行验证、对调制信号频率和占空比进行验证等等。在测试的最后，数据将被利用数字输出、继电器写入发送器PCB 的EEPROM中。通过控制电气触头，发送器PCB就可以发送射频信息。射频发送信息通过附带的天线进行接收，并有频谱分析仪进行解调和分析。

接收器PCB 测试站
使用的测试站被设计用来完成12 项测试组成的测试序列。测试站的目的是验证多个子组件以及接收器PCB的特定功能。接收器PCB使用电源供电。信号发生器通过附带的天线将射频指令发送到接收器PCB 中，完成需要的测试。从接收器PCB 的EEPROM 得到的数据之后通过光电编码器进行读取。我们完成了多个测试以便对启动时间、启动电压、电机电路、风扇电路、错误代码、射频灵敏度、关闭时间等等进行验证。

接收器组件测试站
测试站被设计用于完成两个测试组成的测试序列。测试站的目的是对接收器组件进行标定以及完成操作检查。使用信号发生器将射频指令发送到接收器组件上，用来控制其操作。接收器组件阀电机通过从高压到低压渐变，用于标定不同的压力等级。之后，软件通过验证接收器组件是否能够达到每个标定位置的正确压力等级，完成操作检查。

发送器组件测试站
测试站被设计用于完成10 项测试组成的测试序列。测试站的目的是验证发送器组件LCD 屏幕的操作和图像质量。LCD 屏幕上的图像使用相机和IMAQ硬件进行采集。利用位于钳位固定装置上的螺旋管按下适当的按钮，发送器组件可以在多种工厂测试模式下工作。有些测试用于验证7 段发光二极管特性（垂直分段、8’s 以及水平分段），并且检查图标和模式。此外，还有测试通过查看LCD屏幕上的显示，验证数据是否正确存储在EEPROM 中。

结论
使用测试执行软件，能够在给定较短的时间内，比其他任何方法使射频测试站具有更强的功能、更高的鲁棒性和一致性。用心地进行项目计划和管理可以加快大型项目团队的开发。系统进行了重复性测试，能够按照需要进行工作。

致谢
VIE 感谢来自Honeywell Inc.的Robert Zak、Brent Chiang、Bruce Hill 对系统给出了众多建议和贡献。我们还要感谢V I Engineering的Stan Case 对测试执行所作的诸多特性增强。