（3）透明性。基于平台数据集成简化开发工作，开发人员可以直接面向平台进行开发，而不必考虑下层数据的结构或通信模式，这些工作全部由数据平台负责完成。
               
            （4）数据平台提供了共享的数据管理、数据服务和网络通信等功能，并同时支持多种应用服务，可缩短信息系统的开发周期，提高开发效率，更有效地实现企业三层结构的集成。
            四 集成实例分析
                以下从某焦化制气厂的现状出发，分析如何利用实时数据平台到达集成目的。
            1 现有系统的状况
               
            全厂有全自动备煤系统、炼焦生产监控系统、煤气压送站生产监控系统、锅炉和汽轮发电机生产监控系统、气源调峰站生产监控系统、生化站生产监控系统、煤气鼓风机生产监控系统、供配电综合自动化系统等8个车间级的生产监控系统（以下简称子系统）;有汽车衡、轨道衡及煤塔秤等3个称重系统;有推焦车炉号识别、焦炉炉温测量2个非连续的系统。为了充分利用现有资源，实现资源共享，要实现对13个子系统的信息集成，建立覆盖全厂各个监控系统的生产管理网络，完成生产管理调度系统（以下简称调度系统）的建设开发，实现调度中心对全厂生产数据的集中监视、集中管理。
                由于整个工厂的发展经历了几十年，从旧到新各个系统存在着较大的差异，主要体现在以下几个方面。
                （1）硬件平台。有工作站、个人计算机、工控机和服务器几种计算机类型;从通信网络来看有串口、现场总线、工业控制网、局域网等。
                （2）操作系统。有Windows98,WindowsNT,Windows2000,WindowsXP共4种。
                （3）数据库。有文本数据库（Axt）,Access，SQLServer7.0、SQLServer2000,
            paradox5.0, excel表格等。
                （4）开发工具:汇编语言，TurboC,VC,VB,Delphi等。
                因此，本系统集成中的难点就是如何将基于各种异构环境（异构网络、异构操作系统、异构数据库等）的信息统一起来，达到集成的要求。
            2 系统集成的方法
                根据要集成的系统的特点，我们采用了基于上面集成模型的集成方法。网络结构采用了以交换机为中心的局域网。具体各部分的信息交换如下:
               
            （1）全自动备煤系统、炼焦生产监控系统、煤气压送站生产监控系统、锅炉和汽轮发电机生产监控系统、气源调峰站生产监控系统、生化站生产监控系统、煤气鼓风机生产监控系统、供配电综合自动化系统等这8个监控系统由于都提供了OPC服务器，有标准的OPC接口，采用OPC接口与实时数据平台进行通信。
               
            （2）汽车衡、轨道衡及煤塔秤等3个称重系统以及推焦炉号识别、焦炉炉温测量2个系统，没有连续的数据，而且都提供了数据库，可以通过ODBC接口将相应的数据送到数据平台上。