由于实际使用环境的复杂性及各种各样干扰因素的存在,因此系统的可靠性需要使用抗干扰技术来维持。除了必须在硬件上采用了必要的抗干扰电路外(如EMI滤波、RC吸收电路、PCB工艺等),在软件设计上也采取了一些必要的抗干扰措施,诸如用计数方式对人机交互界面的按钮消抖,使用P89LPC933内嵌的硬件看门狗(WDT)结合软件陷阱捕获“跑飞”的PC指针,随时复位处于失控状态下的CPU等[3]。
4 充电器系统测试与总结
4.1充电性能测试
为了检测充电性能,用基于P89LPC933的大功率智能充电器对12V/200Ah的铅酸蓄电池组进行充电试验。电池充满时电压为13.8V,充电时间为405分钟,电池最高温度为37°C, 充电过程正常。具体充电测试数据如表1所示。
4.2 充电器横向产品的调查比较
4.2.1 与无单片机控制的恒压充电器的比较
某厂恒压充电器只是采用了TL494脉宽调制器为核心的硬件电路,无单片机控制,与基于P89LPC933的大功率智能充电器的比较结果如表2所示。
4.2.2 与较典型的KYD-DDCC-12V型智能充电器的比较
经市场调查发现,智能充电器充电电流普遍比较小,甚至很少有能达到30A以上的智能充电器。KYD-DDCC-12V型智能充电器在市场上是比较常见的。其典型参数如下:
(1)充电电流:0~2.0A;(2)输出电压:14.3V;(3)浮充电压:13.5V;(4)转换电流:0.3A;(5)待机功耗:≤2W;(6)外型尺寸:160mm×90mm×55mm。
可见基于P89LPC933的大功率智能充电器在充电电流和外型尺寸上都有比较明显的优势。
因此,在充电器系统中应用先进的开关电源芯片、单片微控制器及信号检测技术等,能使传统的充电技术与信息处理和智能控制技术融合在一起,可以改变充电器行业技术含量低的状况,而且实现全数字化的电池智能充电管理能极大地提高传统产品的核心竞争力。该充电器已在广东省某企业投入使用。实验数据和实际使用都证明,采用以P89LPC933和SG3525A为核心的控制电路设计的智能充电器,能够对铅酸蓄电池实现大电流充电,并能够根据充电过程自动调整控制参数,同时还可进行故障自诊断,可以实现充电过程中无人值守,延长电池的使用寿命。