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1.扩展了数控实训工位，提高了数控实训教学的水平
通过eXtremeDNC软件和数控仿真加工软件在数控车间的实施后，学生拿到课题后可以直接在仿真机房编程、仿真，先完成的同学经过老师审核通过后即可将程序传入DNC服务器，然后到车间机床上通过远程请求将程序传到机床上进行加工，减少了机床的待机时间和程序验证时间，其他同学同样排队进行加工，先加工的同学加工结束后可安排下课题内容继续回机房编程仿真，这样，数控机床和仿真机房一直处在交替连续的工作中，充分发挥了现有设备的使用效能，在同样的实习时间内，可以给学生更多的训练时间。90余台数控设备与210台计算机配套，相当于将90个工位扩展到了300个，大大节约了教学资源。
可以轻松实现DNC在线加工，为自动编程教学和高级工、技师技能训练提供了有力的硬件支持。
通过机床联网，在数控实训教学中同时引入了计算机技术、通信技术和数控技术的教学内容，使学生能紧跟现代制造技术的时代步伐，提高了学生的知识水平与能力水平。
有利于项目式教学法在数控专业教学中的开展，教学中模拟模仿企业生产过程与管理模式，使学生对所进行实训项目的目的明确，过程清晰，极大的激发了学生的学习积极性，收到了良好的效果。
2.缓解设备压力并降低设备管理成本
采用网络传输程序，提高了机床工作效率，延长了MDI面板的寿命，从另外一个角度来讲，还缓解了数控实训教学中设备紧缺的压力。
所有机床系统参数及补偿数据全部通过网络在计算机中备份，一旦发生系统问题，可以迅速重设参数，恢复系统，提高了设备的自维护能力，降低了设备维护成本。
六、结束语
通过实施数控机床联网，有效的实现了数控机床实训工位的扩展，不过此次仅仅应用了eXtremeDNC 软件程序传输的功能，在此基础上，还可实现数控设备的实时监控和现场数据采集，还有很多实用的功能需要我们去深入挖掘。
