采用RFID系统后，在每个雪橇底部保护盒里安装一个电子标签，电子标签存储着条形码、车型、颜色、整车定义码等大量信息，形成多个小型移动数据库，在整个生产流程中经过读写站点可读可写。在多方技术调研和方案论证后，武汉二厂油漆项目选用了EMS公司的RFID识别系统。电子标签采用最高可承受240℃ HMS150HT高温系列产品，移动电子标签存储了大量车身及物流指导信息(见图2)。

　　图2移动电子标签

　　因此当本地PLC与数据服务器通讯异常时，RFID系统利用电子标签存储的信息仍然可以生产，不会导致大面积生产终止。读写头采用HF-CNTL-IND-02，通讯协议基于TCP/IP，传输速度更快、稳定性也更好。根据生产和管理功能需要，在油漆车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如电泳线、UBS线、喷漆室、储存区等)入口处总共设置了26套读/写站，从而实现对车身进入油漆车间到发总装整个生产过程进行RFID跟踪管理和控制。

　　3.3车身跟踪系统实现的主要功能

　　3.3.1生产管理指导功能

　　1)车身数据指导机器人及人工识别车型、喷涂颜色，

　　2)各类车身物流的管理：包括车身的导入、导出、侧厚管理，多次循环统计等，

　　3)载具的管理：包括底、面漆雪橇、UBS吊具清洗、导出修理等，

　　4)向下游车间系统传递车身信息。

　　3.3.2信息统计报表功能

　　1)实时统计各工艺段、生产线区域内在制品数量，

　　2)班、日、月等生产信息统计报表，

　　3)分时段，分车型、颜色统计已生产的各类车身数量

　　3.3.3生产线的实时监控功能

　　1)查找某辆车所在的具体位置，譬如是在存储区或者点修补间等，

　　2)查阅在线或历史车身在油漆车间的状态，

　　RFID车身跟踪系统作为油漆车间ENCCR系统的重要子模块，各类相关的生产管理人员通过独立的使用权限登录，从中控室或现场的客户端CCR-View平台可以进入RFID车身跟踪系统，实现生产信息的实时查询、打印功能。

　　4.软件设计

　　4.1读写站标准功能块内部结构

　　软件方面，二厂油漆车间监控系统采用的Wonderware公司的InTouch 9.0作为上位机组态软件。读/写站采用标准以太网协议和操作终端及PLC连接并通讯，PLC与读/写站控制器的通讯程序，是用Unity Pro开发的PrEMIum PLC的读/写站功能块MFC_MAIN，MFC_MAIN 功能块涵盖了所有与读/写站有关的必要的程序逻辑，程序块结构如图3：

　　图3程序块结构

　　主程序块内部结构主要包含与中央监控系统的报文消息CCR_MSG，与输送系统的接口MFC_FTS_IF，与读写系统的接口MFC_READ_WRITE_IF，以及与操作终端的数据接口RW_DB。

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