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在这种应用中,通过电流镜像控制技术使LED的亮度一致性得到保持,每一路的LED电流误差不超过2%,并且1X、1.5X升压模式使驱动LED的效率得到兼顾,LED在大部分工作时间内,驱动效率可以保证在80%以上。典型应用线路如图2所示。
图2:恒流模式电荷泵SGM3123的典型应用线路。
利用不同的阻值来设置LED输出电流:ILED=Gain*VIset/RIset。不同厂家Gain系数不同。人们在对电荷泵技术革新的同时,也发现利用它驱动LED相对于DC/DC的一系列优点,降低成本,缩小驱动板的尺寸,避免EMI干扰。
3. 对于成本及性能的追求,也存在着一系列其他的驱动方式例如低边LED驱动。相比较恒流模式的电荷泵,仅缺少电荷泵升压,对于电流的恒流处理部分则相同。成本与电流模式电荷泵比相对较低。缺点在于,纯线性处理,当电池电压降到较低,例如3.6V,在突发大负载的情况下:手机接打电话或者拍照,MP3播放音乐,MP4播放影片,会造成电压波动,电压会下降0.1~0.2V,那么在系统电压会瞬间降到3.4V甚至更低,不能保证LED的正常亮度,存在屏幕亮度明显变化的缺陷。
圣邦微电子已获得广泛应用的LED驱动芯片产品。
4. 成本的压力促使采用更低成本的LDO来做系统背光。用LDO作LED驱动与上述方案比较,除了成本较低,无论是电压模式电荷泵SGM3110驱动3个以上LED会存在亮度不均匀的缺点,还有低边驱动电压不稳导致亮度变化的缺点都存在。