通电试机，压缩机不转，热保护器在1秒后断开。停电测量压缩机三端的电阻正常，断定压缩机抱轴了。

　　用橡胶锤击打压缩机外壳无效，于是在电路中加接大电容并在通电后用橡胶锤敲打。只听压缩机里“叮当”响了几声后转了。但内部噪音很大。断定为压缩机内部活塞连杆脱落，在征得用户同意后更换了该冰箱的压缩机。

　　进行常规的打压检漏，发现冷藏室内胆鼓起并有漏气声。认定冷藏室蒸发器泄漏。小心割冷藏室塑料内胆。发现该冰箱铝制蒸发器腐蚀严重，只有更换蒸发器才能保证使用效果。但是在冷藏室内更换蒸发器操作不方便，于是打开后背板更换。后背板压在两侧板下面，并用6颗自攻螺丝与侧板固定。拧下所有螺丝，撬开一面侧板的压边，露出背板的一边。用长1.5m、宽2cm的薄钢板沿撬开的这一端从上到下插进背板和泡沫之间。以割开泡沫和背板。割到背板三分之一宽度，用手扳背板露出的一条边。稍一用力背板就掀开了。割开冷藏室背面泡沫，露出冷藏蒸发器。它一端与压缩机回气管相连，另一端连冷冻室蒸发器。

　　摘除损坏的蒸发器，用中6mm铜管重新盘制。与压缩机端是铜与铜的对接，因此直接用铜焊接。与冷冻室蒸发器连接为铜铝接头，因为不具备铜铝焊接技术，于是使用强力AB胶粘接。原机铝管为φ8mm，把管口外壁长度3cm的脏物刮净。新盘制的蒸发器接口处管子外壁氧化物刮净清理长度为7cm，因AB胶对紫铜的粘接能力差所以要把清理好的铜管外壁均匀的镀上一层锡，以加强AB胶的粘接能力。

　　找一段长6cm、直径为12mm～14mm的塑料管套在φ6mm铜管外备用。把处理好的铜管插入原冷冻室蒸发器的铝管中（深度不少于2cm）。再将事先套上的塑料管移到铜铝接头的中间位置，在铜管侧用铝箔胶带粘好固定，并把该段管调整为铜管在下铝管在上的垂直上下位置。把AB胶按1：1的比例混合，迅速灌入套在接口处的塑料管内。保证蒸发器管子在塑料管中间通过（注意：不要有气泡产生）。这样的粘接能保证铜铝接口的强度与承压能力。经过12小时的固化打压后无渗漏，蒸发器更换成功。

　　把原来割开的冷藏室内胆用铆钉铆好，在其两面用铝膜胶带粘好。把新盘制的蒸发器用胶带固定在内胆上，把后背板盖好并在4边结合处粘上双面胶密封，并把6颗固定螺丝拧牢。在冷藏室内用木板等东西撑住内胆保证其不变形，最后在背板中央开个孔调好发泡剂迅速灌入，做好保温。蒸发器更换完成。按常规抽空加氟冰箱运转正常，外观也无太大影响。