开壳检查，发现是二次电源12V供电电路中的电阻R315的焊点烧焦开路，电阻R315的表面也已过热变色，并将印制板脚焊盘周围烧糊。测量其阻值与图标相符，但功率为7W，比标定3W大大。由此判断，此处曾长期过热并经过了修理。讯问用户得知：此处已发生故障多次，曾由几位师傅修理过，总是不能彻底，早先的师傅发现电阻烧坏，就换一个同规格的电阻，结果没过多长时间又坏了，后来一位师傅干脆换上一个个比原来大许多的，说这样就可靠了，谁知还是又烧了。用户要求这次能得到彻底解决，笔者也满口答应了。那么屡烧电阻的原因是什么呢？

    查看图1电路可知，由行输出变压器提供的脉冲电压，经S406整流、C407滤波后得到16V电压，在经过R315和ZD403稳压得到12V。电阻R315是整机12V供电电源稳压限流电阻，整机全部12V供电回路中的电流，都要通过此电阻。根据R315（15Ω）两端的电压，估算出通过的电流约为270mA。R315实际功耗为1W，而电路上设计安装的电阻为3W金属膜电阻，应该没有问题。在此故障机上，前次维修已装上7W金属膜电阻，更应“固若金汤”。但观其表面焦糊的漆色，判断其中流过的电流一定远超过270mA，由此分析，电路中还应存在短路。分析电路认为，稳压二级管ZD403击穿损坏的可能性很大，用万用表检测，果然已击穿。此稳压管是前一次维修中更换过，电路图上标注要求为1W，而拆下的稳压管是一只01.5W的。由此推断，也许在前几次维修中，烧坏电阻的原因都是由于稳压管击穿损坏引起的，而维修师傅只考虑稳压值，未注意稳压管的功率要求，就用一般的12V、0.5W稳压管换上，以致以后屡屡再现故障，屡屡如此这般更换……

    仔细分析此稳压管电路的设计，限流电阻的功率余量较大，但稳压管功率余量不足。因为此机流过限流电阻R315的电流约为270mA，测得12V供电回路的总耗电流就达0.6W。可见，此管功耗余量偏小，可靠性就大打折扣，更何况被换之为0.5W的，屡屡烧坏也就在情理之中了。稳压管烧坏势必将16V电压全部加到R315上，这时电阻中的电流将超过1A，实际功耗为16W，因此3W的电阻烧坏已成必然，而7W的电阻虽不能立即烧坏，烧得满目创伤并将焊锡点烧焦也是必然！可见，要彻底解决屡烧元件故障的办法，只能是彻底改造12V稳压电路。比较简单又可靠的办法就是：拆除R315和ZD403，用7812三端稳压块，跨接在原R315的位置并做好中间脚的接地；为了提高工作可靠性，给7812加一块60mmX30mm吕质散热片，从此彻底解决此机屡烧元件的故障。