摘 要：介绍基于VC++的工控机与多台OMRON CJIG-H PLC组成的数据采集管理系统的实现。用RS 485连接上位机与现场10台PLC，在上位机中建立数据库和安装数据采集管理软件，通过总线将各台PLC的数据采集到上位机的数据库中统一管理。采用VC设计上位机界面、通信程序和作为数据库管理的前台开发语言；后台数据库软件采用SQL Server2000；上位机与PLC之间采用OMRON的Host Link通信协议。将SQL Server 2000与PLC结合起来，弥补了PLC存储、管理大量数据能力不足的缺陷。通过此系统，用户可方便地在上位机中存储、查看和打印下位机(PLC)中的信息，监视PLC的工作状态。现场的运行结果显示该系统使用方便，性能可靠。
关键词：上位机；OMRON PLC；VC6.O；数据采集；通信

0 引 言
    PLC具有可靠性高，系统设计灵活，编程简单，易于安装，抗干扰能力强等优点，但单独的PLC不能提供良好的人机界面和数据处理能力。在实际应用中，往往需要将一组PLC的数据存储、显示和打印出来并对PLC进行实时的监控，应用工业监控组态软件可以解决此类问题。当系统不是很大时，也可以采用VC等工具自己开发出上位机监控通信软件，相对于专业监控组态软件，它具有灵活、小巧、成本低等优点。正是基于现场的应用实际，使用VC开发出了一套满足现场需要的数据采集管理软件系统。

l 现场需求描述
    车间有10台单独的试验台(由OMRON CJlG-HPLC和触摸屏组成)，负责检验4种类型制动阀产品的性能参数，并存入各自的DM，EM存储区中，现要求用一台工控机将各台PLC内的数据采集进去，实现产品信息的集中管理，可以灵活地查询、修改、添加、导出所有的产品信息，并能打印出各种指定格式的产品记录单和汇总单；同时需要对PLC工作状态进行监视。

2 系统的硬件构成
    该系统的硬件由1台上位机(工控机)，11个RS 232/RS 485转换模块(该系统选用1个FS-485G模块(需外接电源)连接工控机，10个UT-201型连接PLC)，10根CJIG-H自由口到RS 232的转换电缆(该系统选用FS-CN26)，10台CJIG-H PL及若干双绞线组成，其示意图如图1所示。

3 上位机软件的实现
3.1 通信部分的实现
3.1.1 功能描述
    自动将现场10台试验台的紧急阀和主阀信息采集存人数据库；较实时地监视工控机与各试验台的通信状态和通信内容；并可设置COM口；配置待通信的试验台；编排试验员姓名与其编号的对应序列。通信部分的运行界面如图2所示。
3.1.2 上位机与PLC之间的通信协议
    该系统采用Host Link通信协议，上位机与PLC组成1：N的Host Link通信系统。Host Link采用总线式通信方式，通信的主动权在上位机一方，上位机启动通信；首先向PLC发出FINS命令，PLC收到后会自动识别并加以执行，然后将执行结果返回上位机，上位机以帧的形式发送命令(命令码)，PLC也以帧的形式回送执行结果(响应码)。在通信时，PLC与上位机的通信参数(如节点地址、通信波特率、数据格式)应设为一致。上位机的通信设置在对应的VC编写的程序中进行，PLC的通信设置在其对应的系统设定区进行。FINS命令具体格式可在OMRON CJCS通信手册中查找。
3．1．3 上位机的通信编程
    上位机通过串口与PLC相连，故使用VC的串口通信控件 MSComm，完成对串口的读写工作。在使用Mscomm控件进行读写前，必须先初始化该控件的一些属性，串口初始化代码如下：
    ／／选择串口，参数为整型变量m_nserialport的值，m_Com为CMSComm类的一个对象
    m Com．SetCommPort(m_nserialport)；

    if(m_Com．GetPortOpen()) ／／打开串口
    m_LCom．SetPortOpen(FALSE)；
    m_Com．SetPortOpen(TRUE)；
    m_Com．SetSettings(''9600，E，7，2'')；
    ／／设置通信参数，必须与PLC设置一致
    m_com．SetInputMode(O)； ／／输入方式为文本传输方式
    m_Com．SetRThreshold(78)；
    ／／接收缓冲区有78个字符时触发OnComm事件
    m_Com．SetInputLen(O)；／／参数为O表示读取接收缓冲区中全部内容
    m_com．GetInput()； ／／先预读缓冲区，以清除残留数据