该程序中使用事件驱动(Event-driven)的方法来接收数据，当串口接收缓冲区中有字符到达时，MsComm控件的Oncomm事件处理函数捕获到相关的通信事件，并被自动调用，在OnComm函数中加入自己的处理代码，即可把PLC中传来的数据进行处理、存储等；通过MSComm控件的SetRThreshold函数设置产生OnComm事件之前要接收的字符数，在OnComm函数中用Switch语句，即可实现对不同的响应码的不同处理。
    通过定时函数和循环控制函数，周期地依次向各个PLC发送读写PLC的FINs命令码，再在OnComm函数中加入对不同PLC响应码的处理函数，就可实时地完成对PLC数据的采集。同时根据响应码的内容监视PLC的运行状态。PLC自动将检验的产品性能数据连续存入D存储区中，当存储区满时自动从头循环覆盖存放，上位机定时将PLC的D存储区的产品数据读入、处理并存人数据库。该系统中上位机1 min内可依次读完10台PLC的各自1条产品性能信息，而PLC检验完1个产品需15 min左右，故可满足相对的实时性。为保证上位机完整且不重复地读取PLC的所有产品性能数据，在各台PLC中对每种产品都定义了A，B两个存储单元，A单元存放上位机读取过的最后一条信息地址，当上位机每读完1条信息，就由上位机对此单元的内容更新；B单元存放最新的产品信息存放地址，当PLC每产生1条新信息时，就由PLC更改该单元内容；上位机在读取产品信息前，先对比A，B单元的内容，决定是否进行数据读取和读取哪个地址的数据。这样即使上位机与PLC断开一定时间后，当重新连接上，也可将以前没读到的信息读入。程序流程图如图3所示。

    在上位机中向PLC发送命令码时，必须加相应的FCS校验码。该校验码是8位的二进制数转换成的2位ASCII字符。这8位数据是将1帧中校验码前所有字符的ASCII码按位连续异或的结果，转换为字符时，按照2位16进制数转换成对应的数字字符。同时，当接收到PLC自动发回的响应码时，为确保接收数据的正确性，也必须用响应码中的FCS进行校验。系统中的发送命令码、接收响应码、生成命令码和检验响应码的代码如下：
    (1)发送命令码