2．2 泵房监控硬件设计
    每个现场控制站配置一套控制柜。主要包括Siemens公司S7-200系列可编程序控制器、模拟量扩展模块、GPRS传输设备、24VDC开关电源装置、过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器、安装连接线缆及其它附件等控制设备。PLC控制设备并从设备上读取信息，PLC设备与DTU连接，DTU实现了与中心机房控制计算机的无线数据交互．中心机房将控制信号通过无线方式发送给DTU，DTU控制PLC实现了中心机房对水泵的控制，泵房各种数据(电压、电流、压力、流量、水池液位等)通过PLC传输给DTU，DTU再传输给中心机房，存储到数据库中。硬件连接如图2所示。

    PLC模块为检测控制的中心，水源井水泵、加压水泵和清水池液位信息等均传输至PLC，根据已经载入的程序实现对水源井及加压水泵的开关控制。同时通过与PLC相连接的无线收发模块DTU，将水源井水泵和加压水泵的启、停机及电流、电压、压力、流量、等相关数据传送至控制中心。控制中心不但可以实时掌握各个水源地的信息，同时也可以根据需要实行远程控制。将控制信息通过TCP／IP通信协议传送给指定的监控单元的DTU，DTU将接收到的信息传输至PLC处理，控制相应继电器工作，实现水泵的开关控制。由于在无线通信过程中存在延时。偏远水源井接收和返回水泵电压和电流信息可达3分钟左右。因此需在控制中心组态软件设计中加入延时保护程序，避免连续的误操作，损害水泵寿命。加压水泵设置为可手动／自动控制，手动状态下，可在就地控制柜上单机起停，在自动控制状态下：根据清水池液位(清水池设有超声波液位计，随时监控水位时实数据)及出水流量自动控制水泵的开／停。根据清水池最低液位。自动停泵，实现泵的干运转保护。由于不同时间段用水量存在较大差异，一般采用多台水泵进行加压供水。可通过PLC扩展模块分别连接每个加压水泵，并通过程序设计实现每一台泵的起动次数和总的运行小时数均衡。通过这种设计可以较大程度的延长水泵的使用寿命和无故障运行的时间，为企业节约了设备维护和设备更新的成本。

3 结束语
    在实际应用中由S7-200芯片系列的PLC、计算机控制软、硬件所集成的计算机监控系统能对生产过程进行自动监控、信息管理．并且保证系统良好的开放性和可扩充性，能够很好的保护用户的投资，达到用户的满意。