引 言
    有潜在缺陷的芯片有可能通过生产测试，但是在实际应用中却会引起早期失效的问题，进而引起质量问题。为了避免这个问题，就需要在产品卖给客户之前检测出这种有问题的芯片。一般的检测技术包括Burn—in、IDDQ测试、高压测试和低压测试等。Burn—in是一种有效的也是目前应用最广泛的测试技术，但是Burn—in的硬件设备相当昂贵，而且测试时间也比较长，从而间接地增加了产品的成本。IDDQ测试对于大规模集成电路，特别是亚微米电路效果不理想，主要是由于随着电路规模的增加和尺寸的减少，暗电流也会增加。高压检测对电路中的异物连接，如金属短路，也没有很好的效果，甚至有时会掩盖此类缺陷。在远低于正常运行电压的环境下，正常芯片和有缺陷的芯片有着不同的电性表现，因此可以根据正常芯片的数据设置最小电压，根据此数值来判断芯片是否合格。
    以下将具体介绍最小电压(MINVDD)测试方法。

1 合格芯片的最小电压
    CMOS电路的正常运转依靠正常的电压供给。在正常的范围内，电压供给越高，电路就会运行得越快；同样，电压供给越低，电路就会运行得越慢。如果电压足够低，电路就会输出错误信号或者停止运行。最小电压就是电路能够输出正确逻辑值的电压临界值。
    图1是O．7μm技术制造的芯片的电压与延迟的关系曲线图。正常的电源电压是5 V，当电压降低时，芯片运行的延迟就相应地增加。当电压低于1．24 V时，芯片就不能输出正确的逻辑数值。因此这种芯片的最小电压值就是1．24 V。

2 有缺陷芯片的最小电压
    不合格芯片的缺陷类型主要有：金属污染物造成的短路，氧化物污染物造成的短路，阈值电压偏移，电性通道开路。本文主要针对在实际生产中具有代表性的金属污染物造成的短路、阈值电压偏移和电性通道开路来做最小电压测试的研究。
2．1 金属性短路
    金属性短路是在封装前随机地沾染到金属微粒，从而在电路节点处造成的短路。图2是一个典型的金属性短路的模型。可以看到‘a’与‘b’之间的金属微粒造成了2条电路之间的短路，并假设该金属微粒的电阻是Rm，INl口输入逻辑“0”，IN2口输入逻辑“1”。如图2所示，电流的路径由X1中的PMOS，金属微粒，X3中的NMOS电路组成，因此，a、b之间的电压值就不是VDD与GND之间的电压，而是介于两者之间的一个值。

    假设PMOS的电阻是R1，NMOS电阻是R3。R1、R3、Rs就组成了一个分压串联电路，则a处的电压可以表示成：

   
    当电源电压变小时，由于R1和R3增大，V(a)会随之下降。因此从输入INl到OUTl之间的延迟会由于反相器X2延迟的增加而增加。当电源电压降到一定数值时，V(a)就会低于X2的门限电压，输出逻辑“1”，而正确的输出结果应该是逻辑“0”，在这个电压值处，电路的功能就开始发生错误。这点电压就是最小电压值，也就是判断芯片是否具有金属性缺陷的数值标准。
    表1列出了当金属微粒的电阻不同时，所对应的最小电压值。合格芯片的最小电压值是O．45 V，当Rs小于3kΩ时，电路在正常的电源电压(实验中为1．8 V)下就会失效；当Rs的范围在3 kΩ到10 kΩ时，最小电压值逐步递减，但是仍然远高于O．45 V。