5 解决方案
    根据以上分析及对变压器测温系统的日常检修维护实践，有针对地采取以下解决方案：
5．1 管理措施
    (1)定值管理测温诸多异常现象是因定值整定错误或参数未设置所引起。有的综自站温度插件嵌在保护装置内，有的综自站温度插件嵌在公用远动屏内，保护由修施工区管理，远动由调度所管理，而温度表由计量中心管理，定值又是现场自行整定。因此管理存在漏洞，需重新划分管理范围，落实责任，定值统一核算和整定。
    (2)采购管理对新购表计和温度插件严把质量关，提出技术要求：新购绕组温度表、油温表和温度变送器及远程数显仪均要求附设调零机构；新购绕组温度表、油温表和温度变送器及远程数显仪统一选用0℃～150℃测量范围：加强新购温度表的首检，防止不合格的产品投入使用。温度插件应有调整功能，以便调整因外回路引入线内阻不一致引起的测量误差。
    (3)维护管理所有110 kV及以上变压器的温度表必须加装防雨罩，防止雷雨天气时雨水进人表内；加强对新投运的变压器非电量保护的整组验收试验，消除基建施工遗留缺陷；检查铂电阻引入线所在控制电缆屏蔽层两侧应可靠接地；周期检验测温系统。
5．2 异常处理
    (1)第一类异常处理严格按作业指导书更换已损坏的温包，更换安装温包：温包安装前应在安装孔内注满变压器油，然后慢慢插人温包并拧紧M27×2接头，调整好温包的插入深度(尽可能选最大的插入深度)并拧紧螺丝。保证温包被油完全浸没。标准恒温槽的插人深度不应少于150 mm，确保现场检验温度表时温包有足够的插人深度。在运行过程中出现的测温差异：分段测量R1、R2、R3之间的阻值，比较接触电阻突然增大的原因，更换已锈蚀的端子和螺丝，紧固螺丝，减小接触电阻；或按表1调整温度插件的电位器；综自后台机出现负值则引入数据采集系统的R1和R2相互倒换。
    (2)第二类异常处理重新核算和整定定值；更换已损坏的温度插件。
    (3)第三类异常处理采用自环形式检查分析出现问题的具体一侧；更换易损坏的远程插件、模拟通道使用的调制解调器，以及更新综自站数据库；而丢帧现象的处理则采用提高波特率或将原来的模拟更换为数字通道等措施。
    (4)第四类异常处理加强管理，将测温系统纳入考核；变压器的绕组温度只用于信号，本体油温度保护一段作用于信号，二段作用于跳闸，且一段输出闭锁二段输出(即一段温度的一副输出接点串接在二段温度输出回路中)；更换不合格的表计。

6 结束语
    在无人值守变电站改造和建设中，“四遥”信息对点工作繁琐而重要，而主变温度信息成为阻碍，几乎每个综自站都存在问题。通过上述异常分析并提出相关解决方案，已解决这一难题，加快变电站改造进程，同时更能准确反映变压器实际运行工况，为监控站和调度提供真实可靠的现场运行信息。