诸如机器视觉、监控专用显示器和医用显示器之类的工业视频系统，在将高分辨率视频数据从源传输至处理器或显示器时面临许多难题。现有的解决方案(Camera-Link、GigE Vision 及其它 LVDS 接口)虽然可以满足目前工业市场的需求，但对于透过较长电缆线提供可靠的高速传输速度数据方面却遇到了障碍。增加的 EMI 通常伴随着较高的开关数据速率。而将系统成本与设计复杂性降至最低，是永恒不变的要求。
　　常见工业视频应用面临的难题

　　我们首先来检视一下几种常见的应用。机器视觉系统需要将捕获的图像数据从数码相机传输至远程帧捕获器。数据传输速率受图像捕获的分辨率、位深度及帧速率影响。设计较高的分辨率与位深度的图像，是为了提供进行复杂分析所需的细节数据。这对于因几何图形缩小而需要进行更精密检测的电子检查设备等应用至关重要。要提高整体的检查传送率，则需要更快的帧速率。

　　如今的机器视觉系统通常采用由 Camera Link 标准制定的通信接口。这个重要标准发表于 2000 年 10 月，多年来一直成功地为视觉行业提供支持。此接口由串行化数据(7:1 比率)的平行差动分对以及平行差动频率组成。图 1 所示为常见 Camera-Link 接口。

　　采用低电压差分信号传输 (LVDS) 的 7:1 串行方案，可为许多应用提供高效、强大的通信能力。但若将该技术扩展至较高吞吐量与较长距离，则存在一些限制和难题。当时钟速率提高和距离增长时，差分时钟与数据对的平行性质就容易受影响从而使配对之间的过长电缆发生偏斜。由于在相机链路的接收器端是使用独立时钟通道对数据进行采样的，因此保持正确的设置以及两者之间的关系非常重要。随着互连长度增加，对间偏斜也会增加，甚至可能会超过限制。为了将偏斜减至最小，可能需要高级且更贵的电缆与连接器。

　　在工业显示器系统中，影像来源(成像器或图形控制器)与数字显示器之间的链路也面临着类似的难题。如同视觉系统一样，工业显示器系统使用驱动器来提高数据速率，并且支持高达真彩色(每个像素 24 位)的较高色彩深度。更为明显的发展趋势是高清 (HD) 甚至更高分辨率的应用，这些影像可为监控及医疗应用提供有用的细节。平行 LVDS 解决方案(类似于 Camera Link 使用的解决方案)具有同样的电缆偏斜限制。随着数据速率提高，偏斜要求的限制会进一步减小，最大电缆长度也因此缩短。