5、将备用铝压条前端打磨光滑，从柜口内胆铝板结合处插入约lOmm深，铝板压条的长度应是冷柜内的深度，用画针对每根旧蒸发管上下之间的间距中心在铝板条上作好精确标记，并用φ4mm钻头在铝压条上所作的记号上钻孔（注：只钻通铝压条），一般300L以下冷柜有6根铝压条即可，即前后两面各两根，左右两端各一根。待铝压条对线钻孔后，放于一旁待用（见下图）。

　　6．如果遇到某些冷柜既内漏又脱胆（内胆铝板与蒸发管分离），同时含有两种以上故障的，可用φ25mm以上的胶木棒或尼龙棒加工成长度与冷柜厚度相等的尺寸，然后在圆棒圆心上打孔贯通，孔径的大小应以自攻螺钉能够拧牢为准。使用将钻好孔的圆棒从两排蒸发管之间如下图纵向埋八冷柜保温层中，并用画线针从孔中向外冲一深凹标记使冷柜外板凸起，然后从外板凸点冲坑、钻眼，对准内胆铝板上的孔，待内胆铝板回贴固定后，再用反方法从外部穿过圆棒孔将铝板冲通，孔冲好后，用不锈钢自攻螺钉分别从内外拧紧到胶木棒上。

　　对柜内其他部位认为有必要紧固的也可以预埋若干圆棒以加强对内胆的固定。

　　7、将原先拆下的内胆铝板回复定位，把贴好，中4mm孔的铝压条对应好后，从压条孔中用φ3mm的钻头对原蒸发管钻孔，每钻一孔即用不锈钢螺钉上紧，直至四块内胆加六根压条安装完毕。

　　8、对四内角拐弯的处理，从备用铝板上剪下四条宽为lOOmm，长度与冷柜深度相等的铝条，对内角为圆角的应用圆木棍挤压成圆形角竖立于四角，在避开蒸发管的空位上直接钻孔用不锈钢螺钉固定于内胆铝板上，见下图．最好不锈钢螺钉与玻璃胶双用。如冷柜内为直角的，则将铝条加工成直角进行固定。对四侧面板下口的接缝也采用从备用铝板上剪条的方法，用自攻螺钉直接与内胆固定的方法操作。全部拼复固定完毕后用玻璃胶对所有接头、缝隙进行胶封。

　　三、内藏式换新管操作小结　　
　　
　　对此创新式维修，市场需求更是应接不暇，对那些制冷维修量不足的维修部，无疑是点亮了一盏明灯。纵观前面两点，就盘管而言比盘绕明管更便捷、更快，焊接、保压、抽空灌注都是制冷维修的基本操作，不同之处在于对内胆的画线、裁切、钻孔、定位、拼封、紧固增加了相当的工作量，对以上这些工序操作的精确要求，反映出制冷维修工对画线钳工、机械钳工、维修钳工等操作的扎实基本功，具备了这类工种的基本要求，就可以打破冷柜内漏后盘绕明管的传统方法，对于破除传统维修理念，提升维修技术含量，拓展维修新路。

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