一、维修工具及备
　　
　　用材料铁榔头一把、电工刀一把、裁纸刀一把、10）英寸平口及十字改锥各一把、大剪刀一把、橡皮榔头一把、钢丝钳一把、Im长钢板尺一把，铁板画针一根、中50mmx长600mm圆木棍一根（也可用拖把把代替）、手电钻一把、中3mm钻头若干支、中4mm钻头一支、钢冲一支（也可用中号水泥钉代替）、彩花铝板一块（尽量与原冷柜花纹相同，尺寸视冷柜大小而定，一般为600mmx1500mm为适）、40mmx20mm不锈钢圆头自攻螺丝150只、40mmX40mm圆头不锈钢自攻螺丝10只、玻璃胶一瓶、制冷维修工具一套、2mm×30mm铝压条一根(其总长度视冷柜大小而定，一般为2mh3m)。

　　二、操作步骤及工艺
　　
　　1、用钢板尺在柜口内壁往下30mm～50mm处沿四周画一道直线，如上图箭头指向，接着再从冷柜底部向上30-50毫米处同样沿内胆四周画一圈与上部直线平行的直线，然后将冷柜内的四角均画好竖着的直线。随后用电工刀尖刃部压着所画直线的某点作为起切点，用铁榔头轻轻敲打刃背（见中图），此时一定要注意好电工刀的倾斜度与所切直线夹角成30°左右为宜，这样切缝才能整齐美观。同时电工刀的裁切深度．以切开内胆铝板为准，不可过深，以免切到蒸发管道上，损坏刀刃。

　　所有画线被切开后，用钢丝钳夹住某一点用劲将内胆铝板分别取下，用橡皮榔头轻轻敲打整平待用。如果冷柜内部有台阶的，应在每块内胆铝板上作好记号，以使回贴时不致弄错方位。

　　2、内胆铝板取下后，半埋在注塑层中的蒸发管已暴露眼前，见下图．接着用裁纸刀沿着原制冷管下部10毫米处的保温层裁切掉，裁切方法是第一刀应与制冷管平行切下，其深度应控制在lOmm～12mm，第二刀与第一刀的裁切线内夹角成45°，这样裁切线内的保温材料就会掉下，形成浅槽，以便待换新管的放置（切记：第二刀裁切后新槽切不可深于lOmm，否则新管放于槽内后会低于原蒸发管，严重影响冷柜维修后的制冷效果，万一某一段裁切深了，可用泡沫块垫一下）。待所有布管槽开好后，将开槽落下的泡沫屑清扫干净。

　　3、将新管头从原制冷回管边冲孔后伸出至压缩机侧，如原回管边不方便新管伸出，也可视情况选择有利于新管与压缩机连接的区域打孔穿管，当新管头穿至相应位置后，应在机仓内进行固定(并不是焊接到压缩机上），以免影响在冷柜内盘新管时的精确尺寸。柜内盘管时，可用弯管器像盘明管那样绕置，也可弃弯管器于一边，而用双手直接顺所开的管槽压下，效果和速度远好于和快于弯管器操作。细心的读者可能会问：沿内壁四周压下的新管，其槽深不超10mm，岂能不掉下来？其实现场实际操作远非想像的那么复杂。只要开新管槽的操作工艺到位，新盘管非但不会掉下来，而且还非常稳固，关键技术是四只内角处开槽的功夫及弯管技术要达到原蒸发管所弯的弧度及深度。

　　当所有新管盘绕到柜口毛细管接头处时，新盘管的长度应该而且绝对与原制冷管总长度相等。

　　4．将原毛细管从旧蒸发管内拔出后，插入新蒸发管中，其插入深度以30mm～50mm为宜。焊接时，同时将新管与旧管头连在一起焊牢，其他部位如果觉得有必要而且方便焊接时，也可以焊上。只要操作工艺到位，不粘焊也行。随后用橡皮榔头将新布蒸发管在内壁上平整一遍，此时若发现有新管突出保温层平面的，可以用裁纸刀修整一下发泡层，至此，冷柜蒸发管换新盘绕管路的工序完成(见下图），但为了方便下步操作，应在新回管末端焊上一只修理表，通过该修理表向新蒸发管内充入l.OMPa以上气压，这样做的目的一是检漏的需要（铜管也有泄漏的，只是极少罢了，但必须检漏），二是为下步内胆铝板回复钻孔固定作准备，万一新管在铝板内被钻通，气体会迅速喷出，这样就会马上被发现并对其及时焊复。

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