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图1和图2仅从较高层次展示了两者的主要差别；然而，在进行对比时所有支持电路也需包括在内。图3 所示为每个模拟级中的支持电路，而图4 则为数字系统中的支持电路。注意模拟控制器所需要的额外连接（在图3 和图4 中用箭头标出）。
图 3: 模拟级电路
图 4: 数字级电路
除了主要的组件，还需将支持电路成本、布线复杂程度、以及模拟数字电源PCB 板尺寸这些因素考虑在内。
表1 将300W 模拟电源与数字电源的物料清单进行了比较，着重说明了前面所述的差别。比较中所用到的价位是直接从厂家的网站上获得的。
表 1： 300W 模拟与数字电源物料价格比较
表1 中所列出的物料清单比较清楚地说明了数字电源与模拟电源方案相比所节约的成本。
有些人可能会认为数字电源需要使用专用的MOSFET栅极驱动器，而模拟解决方案则可提供片上栅极驱动器。不过，这一点仅适用于低功率模拟设计，对于大多数高功率模拟设计来说，仍然需要使用外部栅极驱动器。
无论在PFC 级中使用或者未使用外部MOSFET 栅极驱动器，表1 中列出了不同模拟电源的所有BOM 成本。
显而易见，数字电源在总BOM成本方面具有显着优势。
数字电源还有许多其他潜在的低成本优势。例如，采用数字化控制方案的另一个优点就是减少元件数量。这可以使布线更简单，PCB 板的尺寸更小，进而减少了PCB板的加工和组装成本，同时提高了产品质量和可靠性。
这些额外的成本节省更强调了选择电源数字化控制方案的好处。
高级特性
效率优化
对于任何电源设计人员，两个最重要的考量方面就是总成本和系统性能。与模拟电源相比，数字电源的成本优势在之前的章节中已经进行了分析，我们现在将针对数字电源具有更高效率这一优点进行探讨。
任何电源设计都是按照其可能的最大效率来实现的。近年来，随着半导体技术的发展及新拓扑结构的出现，电源效率达到了更高的水平。之前已经提到，在某些运行条件下（半载或者较高的线电压情况时），效率的确或多或少实现了最大化。
数字电源增强了系统的通用性，可对多个运行点的效率进行优化。
对于PFC升压转换器，轻载时可通过降低转换器开关频率来减小开关损耗。由于是轻载，磁场仍可以应对较低的开关频率。如果实现的是一个交错式PFC 转换器，轻载时可以通过关断其中一相来进一步减小功耗。
类似地，对于一个相移式全桥变换器，可以在轻载时关断同步MOSFET,而使用内部集成续流二极管，这样可消除额外的开关损耗。
另一个实例是降压转换器应用。对于高电流输出的场合，同步降压转换器通常是首选。但是，使用同步MOSFET会在轻载时引起环流，这反过来会引起更高的损耗。因此，当转换器运行在不连续电流模式时，降压转换器的同步/ 续流MOSFET 就会被禁止。
上述介绍的技术可通过选择先进的拓扑结构（如谐振和准谐振转换器）来提高效率。数字控制完全支持这些先进的拓扑结构，包括相移全桥和LLC 谐振转换器，从而获得高效率和高功率密度。总之，数字控制提供很多选择，可在整个运行范围内对电源效率进行优化。
