CAN卡采用的是研华的双端口隔离CAN总线通信卡PCL一841。由于带有内置的CAN控制器，841能够提供总线仲裁及查错功能，可以在检查到错误时自动重发数据，极大地降低了数据丢失的几率，有效地保证了系统的可靠性，工作的波特率可达1 Mb／s。
    核心控制器采用TI公司的DSP芯片TMS320LF2407A。2407A是电机专用控制芯片，将DSP的高速运算能力和面向电机的高效控制能力集于一体，其高速性使复杂的控制策略得以实现。DSP是整个系统的控制核心，由其来实现矢量控制、SVPWM、数字PI等控制策略，完成速度、电流调节及PWM调制。DSP与CAN物理总线之间采用PCA82C250作为接口，它可提供对总线的差动发送和对CAN控制器的差动接收能力，具有较强的抗干扰能力，通过对其引脚8(Rs)的不同连接可以实现3种不同的工作方式：高速、斜率控制和待机方式。接口电路如图3所示。该系统将该引脚通过30 kΩ电阻接地，实现斜率控制方式，以降低射频干扰。因为DSP是3．3 V供电，而82C250用5 V供电，所以需要电平转换电路，必要时也使用隔离电路。

电流检测采用两个30 mΩ的采样电阻检测电机两相电流，另一相可由三相定子电流的对称性计算得到。先通过HCPL788J将小电流信号变换为电压信号，再经LM324进行放大滤波，变换为O～3．3V的单极性电压信号送到2407A的10位A／D单元进行转换。速度检测采用增量式光电码盘，分辨率为2 500 p／r，提供A，A，B，B，Z，Z，U，U，V，V，W，W信号，其中A，B正交，Z为标志脉冲信号，U，V，W互差120°电角度。由A，B两个脉冲序列哪个先到达可确定电机的旋转方向，由脉冲数和脉冲频率可确定角位置和转速，由U，V，W信号可确定转子初始位置。

3 软件设计
3．1 系统软件
    系统软件完成整个系统大部分的功能：转速调节、电流调节、矢量变换、磁场定向控制、电流计算、角度及转速计算、键盘和显示、以及通过CAN与上位机通信。
    系统软件包括两大部分：主程序和中断服务子程序。主程序完成DSP系统初始化、运行初始化、键盘／LCD控制、运行过程的控制以及故障检测及处理等，其中运行初始化包括定时器和比较单元参数的初始化、转子初始位置确定。在中断子程序中，实现转速环和电流环的控制，完成电机的矢量控制策略，实现转速控制：转速环周期为1 ms，完成转速和位置角度的计算，计算得到的实际转速与给定转速的误差通过转速调节器得到电流Q轴分量的给定值，作为电流环的输入；电流环由PWM定时中断实现，完成相电流的采样、坐标变换等计算，将实际值与给定值比较的误差通过电流调节器，再进行SVPWM脉宽调制，即可得到需要的PWM波形。