根据故障现象，可从以下四种情况逐一进行分析：

　　（1）检查对位辊是否正常

    对位辊分别位于纸张的上下两侧，它们是将复印纸搓出纸盒后稍作停顿、而后带动纸张前进的硬橡胶辊。大家知道。

　　复印机在通过供纸部分后，将进入输纸部分，也就是复印机的输纸通道。此时输纸导板上带动输纸带的胶轮会因使用一段时间后造成橡胶老化、磨损过度或因四周环境差而积附有大量的纸屑、灰尘等杂质，致使齿缝中附有大量纸屑、灰尘而降低了胶轮的摩擦力或输纸皮带老化而拉长，从而造成复印品行至输纸部分后送不出或送不到位，使输纸动作、定影／排纸动作不能同步进行，在面板上显示出“卡纸”故障信号。如果更换同类型的一套胶轮和输纸带，则不仅成本高、购买周期长且不易购得。为节约有限的资金，可按操作规程依次取下输纸部件，然后到邻近的印刷厂找几个翻纸用的纸套，剪开另一头，并套到胶轮上（纸套上带有“柱状”小颗粒的一面朝外放置），这样既可增加胶轮的摩擦力，又可拉紧输纸轮辊。重新装好输纸部分，开机故障即可排除。

　　（2）检查纸路传感器是否正常

    纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处。采用超声波或光电耦合元器件对纸张的进出进行检测。当这些元器件因长期使用而失灵、检测不到纸张通过时，则出现“卡纸”故障信号。另外。只有当纸张边缘触动传感器运输物小杠杆、阻断超声波或光波通过时，才能检测到纸张是否通过。若小杠杆转动失灵或根本不转动，则无法改变传感器导通状态。因而无法检测纸张是否通过；转动不灵活的杠杆也会阻挡纸张的前进，从而出现“卡纸”故障。

　　（3）检查分离爪是否正常

    复印机使用一段时间后，感光鼓区或定影分离爪尖端被磨钝后，也会出现“卡纸”现象。当该部位磨损较少时，纸张可能会卡在分离爪上，也可能从机内取出，但纸张上会有分离爪卡过的痕迹；而当该部位磨损严重时，分离爪失去分离作用，复印纸沿感光鼓或定影辊表面上行，缠绕其上，此时须及时更换；当定影辊分离爪尖部粘附有大量坚硬的碳粉（因所购碳粉质量较差、颗粒大，或因使用时间较长而粘附其上）时，则须用无水酒精浸泡10～30分钟后予以清除干净为宜。男外，可将磨钝的分离爪拆下，用细砂纸将其尖端磨锋利，仍可继续使用一段时间。

　　（4）检查定影辊是否正常

    定影时，因受高温熔化的碳粉易使定影辊表面污染，特别是当润滑不好或不够清沽时，更易使复印纸粘附其表面而出现“卡纸”故障现象。这时应检查定影辊表面是否粘附碳粉、清洁刮板是否完好、硅油是否足够、定影辊清洁纸是否用完。若是定影辊故障。则需用无水酒精对其表面进行清洁处理，并涂上少量硅油以利润滑；若该部件污染严重时，则须更换毡垫威重新清洁处理。