此机床工作时CRT显示参考点位置值没变（x：194.837，Z：600.000）但按程序加工时，Z轴方向总相差5mm左右。

　　这5mm误差显然不能由刀具补偿所能解决，肯定有不正常因素。据操作者介绍，前一天加工时，因z轴护挡板坏了，中间翘起，迫使z轴走不到位（z轴丝杠转不动）而停机。修好护挡板，开机时就出现这故障。检查z轴的减速开关，挡铁都未松动，实际参考点位置与CRT显示值相差5mm左右，而丝杠的螺距是8mm，因此正好差半圈左右。NC发令Z轴电动机运转而Z轴丝杠因挡板卡住而转不动，很可能造成连轴节打滑。

　　打滑后机床返回参考点时，减速开关释放后，找编码器栅格“转”信号PC。原来转小半圈就找到了“1转”信号，而现在估计要转大半圈才找到“l转”PC信号，这样参考点尺寸位置就相差半个螺距了。

　　为此决定松开Z轴连轴节，转动Z轴电动机轴半圈（丝杠轴不动）。再试返回参考点，发现有时小于5mm，有时也大于5mm的现象。我们估计“l转”信号处于临界位置，再松开连轴节，再转1／4圈，再试返回参考点和各程序动作，位置尺寸正常，机床恢复正常运行，故障排除。