臭氧消毒电路由定时控制电路和臭氧发生器组成。接通电源，闭合消毒开关K1，220V市电经保险管FS1、FS2后，由电容IC1降压（电阻1R1为泄放1C1残留电荷而设），整流桥1D11D4整流、1R2限流、1C1滤波、DW3稳压后建立稳定的12V直流电压，为定时控制电路供电。定时控制电路由时基电路U2（NE555）及外围元件组成单稳态模式电路，用来控制消毒时间。在电源接通瞬间，由于1C3两端电压不能突变，所以U2的输出端（3）脚为高电平，该高电平加至直流继电器J1两端使其吸合，其常开触点J1-1闭合，接通臭氧发生器电源而工作。同时，消毒指示灯LED1亮黄光。指示消毒电路处于消毒状态。当1C3两端电压充电至u2工作电压的2／3时，约经过。30rain后时基电路翻转，u2（3）脚变为低电平，J1释放，J1-1断开，停止为臭氧发生器供电，LED1熄灭，完成定时控制。

　　当J1-1闭合后，220V市电经整流管1D8半波整流产生约99V脉动电压，向储能电容1C5充电。在充电时，单向可控硅1VD1的G—K极反偏，1VD1截止。当1C5充满电后，1D8截止，1C5上的电压经1R6、1R7分压后向1VD1的G极提供触发电压，使1VD1导通，1C5与脉冲升压器TR3形成回路，1C5向TR3的初级放电，由于1VD1交替导通、截止，1C5随之放电、充电，使TR3次级产生万余伏脉冲高压，臭氧放电管O3两电极放电，电离空气生成一定浓度臭氧，达到消毒保鲜的目的。

　　根据故障现象分析，引起该故障的原因多是定时控制电路无工作电源所致。通电，测量DW3两端无12V电压，说明降压、整流电路有故障。断电，检查Fsl、Fs2及K1均完好，再检查1C1、1R1、1D1—1D4、1R2、1C2和DW3等元件，发现1c1由于耐压较低被市电击穿（开路），导致降压失效引起所述故障。换为同值耐压大于400V无极性涤纶电容后，故障排除。