此机因剪切工序不能“上行复位”而报修。因该机属智能化设备，装配有触摸编码显示屏、与数控配套使用了PLC（可编程）、变频器等；并设有光电保护、故障报警等（见附图所示）。

　　不通电静态查控制箱无异常，送电后各单元供电正常，编码显示屏显示正常，主电机可随“手动”触摸令减速启动和进退，油泵电机可手动正常开机，但指令“剪切”时上下均无动作。随即查油泵电机供电的电源相序是否有误；以及依次分别触动剪切电磁换相阀的阀芯（杆），观察剪切工作各油缸是否都有动作．以判定是否有油压输出（油泵正转供油）。若剪切仍无动作，原因有：油泵反转或是油压系统有问题，查实为系统无油压。调换油泵电机的进线相序后，油压恢复，触动阀芯后“剪切”上下都有了动作，说明油压系统基本正常，但在编码显示屏上触摸“剪切”指令，仍无“上行复位”动作。此时测量由PLC（可编程）送至上行复位中间继电器Y2端无输出电压，为判定该执行电路是否有断路故障，将Y2与PLC（可编程）断开后与工作电压24V直接，“上行复位”恢复了动作，证实为PLC（可编程）无“上行复位”输出信号所致。由于PLC（可编程）本身故障率很低，且手头也无配件替换作试验，只好把检测重点放在“X信号输入”单元。又因为事前曾有人修理过，现着重对其拆卸过的部位重点检测，最后查至“上限位保护”的行程开关的状态时，发现其“动合”（常开）误接成“动断”（常闭），造成无输入信号故障。将行程开关接点调换正确后，“上行复位”动作恢复正常。为了保证万无一失，按工艺要求进行实物现场操作测试，依次输入“自动”工作指令，功能完全恢复。