七、电流检测电路
    1．工作原理
    电流检测电路的主要作用是为单片机提供准确的整机电流，让单片机根据此参数判断锅具加热面积的大小，以便进一步判断炉面上是否有锅，或锅具是否符合要求。若锅具符合要求，单片机会根据该电流参数进行输出功率的实时闭环控制。
    该机的电流检测电路如图6所示，RK1是一段康铜丝，VR1是输出功率调节电位器。康铜丝是一种含有40%镍与1.5％锰的铜合金，适宜在电路中作精密电阻，因为它具有较大的电阻率和较低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，且有良好的加工性能和焊接性能。

    工作时，整机电流流过RK1，在RK1两端得到一电压，并经R2、VR1送到U1的17脚（CURR）。   U1的17脚电压越高，表示电磁炉的工作电流越大，U1根据监测该脚电压的变化，自动发出以下指令：结合IGBT管电压检测电路（VOLH）与市电监测电路（VOLC）的信息，判断炉面上是否已放入合适的锅具，并发出相应的动作指令；结合市电检测电路（VOLC）反馈的信息，调整PWM的脉宽，使电磁炉输出功率保持稳定。
    2，故障检修
    若R2或VR1开路，机器会处于断续加热状态，输出功率在1000W～2200W之间；若R2或VR1短路，则机器发热慢，此时的输出功率约为1000w。
    增大R2或VR 1的阻值，会使机器的输出功率增大；相反，其输出功率会下降。
    提示：电磁炉检锅方式主要有电流大小法与脉冲数量法两种，前者设有电流检测电路，通过电流互感器或电阻来检测电磁炉的整机工作电流。无锅具时，由于线盘和谐振电容振荡时间长，能量衰减慢，则整机工作电流较小；有锅具时，由于线盘和谐振电容之间的振荡阻尼加大，能量衰减快，则整机工作电流大。脉冲数量法即常说的脉冲检锅法，其原理如下：无锅具时，线盘和谐振电容的自由振荡时间长，能量衰减慢，在单位时间内，脉冲个数少；有锅具时，由于能量的转移，能量衰减很快，单位时间内脉冲个数就比无锅具时要多得多，单片机根据脉冲数量的多少即可判断炉面上是否有合适材质的锅具。

    八、IGBT管激励电路
    1．工作原理
    单片机U1（内置振荡电路）的③脚输出脉冲信号，由于其幅度较小，不能直接控制IGBT管的饱和导通及截止，所以必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如图7所示。

    该电路工作过程如下：当脉冲信号为低电平时，Q2处于截止状态，Q1和Q3的基极电压大幅高于发射极电压，则Q1饱和导通、Q3截止，IGBT管的控制极（G）得到幅度足够的激励信号，IGBT管饱和导通。
    当脉冲信号为高电平时，Q2因b-e结加有较高的正电压而饱和导通，此时Q2的c极电压约为0V，则Q1截止，Q3导通，将IGBT管G极电压拉低近0V、IGBT管迅速进入截止状态，完成一个振荡周期。
    2．故障检修
    Q1～Q3开路或短路，会出现不检锅、烧坏IGBT管等故障。R9开路会出现不检锅、报警不加热故障。值得一提的是，在IGBT管激励电路中，驱动管的性能要求较高，一般采用58050和S8550型三极管。下面再谈谈屡损IGBT管的方法。
    IGBT管击穿通常会连带损坏保险管，甚至整流全桥。实修时，先拆下线盘，清除电路板上的油污，并用吹风机吹干，然后更换保险管、整流全桥及IGBT管，并将IGBT管的G、e极用导线短接，最后上电进行以下检查：
   （1）用万用表测量C4两端电压，正常值约为300V。若该电压偏低，会造成LC振荡电路频率过高，则IGBT管导通时间过长（无法快速饱和），易导致IGBT管击穿。
   （2）测量＋5V电压与＋18V电压是否正常，尤其是18V电压，因为18V电压偏低会引起比较器、驱动放大电路工作失常，从而导致IGBT管因激励不足而损坏。
   （3）测量IGBT管的c极对地电压，正常值为0.6V～1.2V，若低于0.6V或高于＋1.2V，其原因通常是谐振电容C5容量变小或漏电。
   （4）测量同步电路的取样电压（两处）。正常时，这两处的电压差约为0.2V。若取样电阻的阻值变大，易出现不定期烧IGBT管的故障。
   （5）检查或更换驱动管Q1～Q3，以及IGBT管G极外接的限幅稳压二极管DW1（换用18V～20V的稳压二极管均可）。
   （6）检查线盘与散热风扇。若线盘后方磁条有炭化现象，或线盘匝间有短路现象，会出现开机即烧IGBT管故障；若散热风扇转动不畅，或转速偏慢，会导致IGBT管在开机一段时间后过热损坏。
    另外，在更换IGBT管及整流全桥时，应选用正品元件，慎用器件表面有打磨的元件。

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