三、超级单片构成的电磁炉
美的TS-S1-A/B机芯电磁炉以专用芯片CHK-S007B为核心构成，如图24所示。
1．市电输入电路
该机输入的市电电压通过熔断器FUSE1输入，利用高频滤波电容C1抑制高频干扰脉冲后，不仅送到电压检测电路和开关电源，而且加到整流堆BD1的交流输入端。市电经BD1、L1和C4、RK 1构成的桥式整流滤波电路整流滤波，在C4两端产生300V左右直流电压，为功率变换器（主回路）供电。C1两端并联的R38是它的泄放电阻。
市电输入回路并联安装的RZ1是压敏电阻，它用于市电过压保护。当市电电压正常时RZ1相当于开路，电路正常工作；当市电过高其峰值电压达到470V时RZ1击穿，使FUSE1过流熔断，切断市电输入回路，以免滤波电容C4、功率管和开关电源的开关管等元件过压损坏。
2．电源电路
该机的电源电路采用了由电源模块Viper-12 （U2）、开关变压器L2等元件构成的串联型开关电源。
（1）功率变换市电电压通过VD1、VD2全波整流，再通过R33限流，VD6隔离，利用滤波电容C19滤波产生300V直流电压。该电压从U2 （Viper-12）的供电端5-8脚输入后，不仅为开关管的D极供电，而且通过高压电流源对4脚外接的滤波电容C20充电。当C20两端建立的电压使U2的4脚电压达到14. 5 V后，它内部的60kHz调制控制器等电路开始工作，由该电路产生的激励脉冲使开关管工作在开关状态。开关管导通期间，C19两端的电压通过开关管D/S、1、2、C23、R30和C28构成导通回路，不仅在L2的初级绕组（（1-2绕组）上产生1脚正、2脚负的电动势，而且为C23充电。开关管截止期间，流过1-2绕组的导通电流消失，由于电感中的电流不能突变，所以1-2绕组通过自感产生2脚正、1脚负的电动势，该电动势一路通过C23、续流二极管VD8构成的回路继续为C23补充能量；另一路通过VD7整流、C20滤波在C20产生电压，取代启动电路为U2供电。同时，L2的次级绕组通过互感产生的4脚正、3脚负的电动势经VD11整流、C13滤波产生直流电压，为三端稳压器U3 （7805）供电，使U3内的稳压电路工作，从它的3脚输出5V电压，为芯片U1和蜂鸣器、温度检测等电路供电。
开关电源工作后，C23两端产生的直流电压VDD不仅为风扇电机供电，而且通过R30限流，C28滤波产生18V电压，为功率管驱动电路供电。
（2）稳压控制当市电电压升高或负载变轻引起开关电源输出电压升高时，滤波电容C20两端升高的电压使稳压管DW2击穿，导通电压加强，为U2 （Viper-12）的3脚提供的误差电压升高，被它内部的电路处理后，使开关管导通时间缩短，开关变压器L2存储的能量下降，开关电源输出电压下降到正常值。反之，稳压控制过程相反。因此，通过该电路的控制可保证开关电源输出电压不受市电高低和负载轻重的影响，实现稳压控制。
3．专用芯片CHK-S007B的简介
专用芯片CHK-S007B是集微处理器、同步控制电路、振荡器、保护电路等功能于一体的大规模集成电路，它不仅能输出功率管激励脉冲，还具有完善的控制、保护功能。它的引脚功能如表3所示。
4．芯片的启动
芯片U1 （CHK-S007B） 13脚获得供电后，它内部的振荡器产生时钟信号，随后U1在内部复位电路的作用下开始工作，并输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态，同时输出蜂鸣器驱动信号使蜂鸣器鸣叫一声，表明该机启动并进入待机状态。
待机期间，U1的2脚输出的信号为高电平，通过R22使倒相放大器VT2导通，致使推挽放大器的VT1截止、VT3导通，功率管IGBT截止。
G．蜂鸣器电路
当该机启动瞬间、用户进行操作或进入保护状态后，芯片U1内的CPU通过6脚输出蜂鸣器信号，该信号经C6藕合后，就可以驱动蜂鸣器BZ1发出声音。根据需要的不同，BZ1鸣叫声也不同。
6.锅具检测电路
电磁炉在待机期间，按下“开／关”键后，U1内的CPU从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，首先是控制蜂鸣器鸣叫一声，其次是控制显示屏显示电磁炉的工作状态，最后由2脚输出启动脉冲。此脉冲通过R22限流，VT2倒相放大，VT1、VT3推挽放大，利用R7限流驱动功率管IGBT导通。IGBT导通后，加热线圈（谐振线圈）和谐振电容C5产生电压谐振。谐振回路工作后，有电流流过电流取样电阻RKl，在它两端产生左负、右正的压降。该压降通过R2、R1限流，利用C27滤波后加到U1的17脚。当炉面上放置了合适的锅具时，L因有负载使流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压较高，使U1的17脚输入的电压升高，被U1检测后，判断炉面已放置了合适的锅具，于是控制2脚输出受控的激励信号，该机进入加热状态。反之，若U1判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适，控制电磁炉停止加热，U1通过6脚输出报警信号，使蜂鸣器BZ1鸣叫报警，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。
7。同步控制电路
加热线圈两端产生的脉冲电压经R3、R4、R17、R19、R24、- R14分压产生取样电压，且加到芯片U1的19、20脚。U1内的同步控制电路通过对19、20脚输入的脉冲进行判断，确保无论是加热线圈对谐振电容C5充电期间，还是C5对加热线圈放电期间，2脚均输出低电平脉冲，使功率管截止，只有加热线圈通过C4、功率管内的阻尼管放电结束后，U1的2脚才能输出高电平信号，通过驱动电路放大后使功率管再次导通。因此，通过同步控制就实现了功率管的零电压开关控制，避免了功率管因导通损耗大和关断损耗大而损坏。
二极管VD5和VD9是保护二极管，若取样电路异常使U1的19、20脚升高后，当电压达到5. 4V时它们导通，将19、20脚电位钳位到5. 4V，从而避免了U1过压损坏。
8．功率调整电路
（1）手动调整该机的手动功率调整电路以芯片U1内的CPU为核心构成。
需要增大输出功率时，U1内的CPU对其内部的驱动电路进行控制后，使U1的2脚输出的激励脉冲信号的占空比减小，经VT3倒相放大，再通过VT1、VT3推挽放大后，使功率管导通时间延长，为加热线圈提供的能量增大，输出功率增大，加热温度升高。反之，若U1的2脚输出的激励信号的占空比增大，功率管导通时间缩短，电磁炉的输出功率减小，加热温度下降。
（2）自动调整该机的功率自动调整电路以取样电阻RKl、芯片U1为核心构成。
功率管导通后产生的电流在取样电阻RK1两端产生的左负、右正的压降。该电压通过R2、R1加到U1的17脚。当市电降低引起加热功率减小时，＿RK1两端电压较小，使U1的17脚输入的电流检测信号较小，被U1内的CPU检测后，控制2脚输出的激励信号的占空比减小，如上所述，使电磁炉的功率增大。当加热功率过大时，功率管的导通电流相应增大，使RK1两端产生的压降增大，被U1的17脚内部的CPU检测并处理后，使U1的2脚输出的激励脉冲占空比增大，如上所述，使功率管导通时间缩短，加热功率减小。
【注意】R1是可调电阻，调整它可改变U1的17脚输入电压大小，维修时轻易不要调整它，以免产生新的，故障。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一页
