（四）制冷电路
    参见图7，制冷电路由微处理器IC1,温度传感器（负温度系数热敏电阻）、驱动块IC2（ULN2003）、光电拙合器、双向晶闸管、继电器、电磁阀、变频板、压缩机、风扇电机等构成。
    该机为了实现冷冻室、冷藏室、变温室的制冷控制，采用了两个电磁阀，如图8所示。三个室制冷优先级别为：变温室第一、冷藏室第二、冷冻室第三：冷藏室、变温室、冷冻室、电磁阀和压缩机之间的关系如表2所示。下面以3个室都需要制冷为例介绍该机的制冷工作过程。



    参见图7，当3个室都需要制冷时，微处理器IC 1的22、24、27脚输出高电平控制信号，23脚输出低电平控制信号。22脚输出高电平电压经IC2的⑦、⑩脚内的非门倒相放大，为继电器K1的线圈供电，使它的触点吸合，市电电压能够为变频板供电，利用整流滤波电路产生300V直流电压，为功率模块供电；23脚输出的低电平控制信号通过IC2的⑥、11脚内的非门倒相放大，不能为光电藕合器IC3内的发光二极管供电，IC3内的双向晶闸管截止，不能为双向晶闸管TR1提供触发信号，使TR1截止，电磁阀1的线圈无市电电压输入，电磁阀1内的阀芯不切换，切断冷冻室蒸发器毛细管1的管口，而接通冷藏室蒸发器毛细管2的管口；24脚输出的高电平控制信号通过IC2的⑥、11脚内的非门倒相放大，为光电藕合器IC4内的发光二极管供电，IC3内的双向晶闸管导通，为双向晶闸管TR2提供触发信号，TR2导通，为电磁阀2的线圈提供市电电压，电磁阀2的阀芯切换，切断与电磁阀1连接的管口，而接通接变温室蒸发器毛细管3的管口。这样，压缩机排出的高压制冷剂通过冷凝器散热，由过滤器滤除水分和杂质后，通过变温室蒸发器、冷冻室蒸发器吸热气化为变温室和冷冻室进行降温。同时，27脚输出高电平控制信号经驱动块IC2  3、14脚内的非门倒相放大，为继电器K3的线圈供电，使K3内的触点吸合，接通风扇电机的回路，风扇电机开始带动风扇旋转，使变温室的空气快速流动，确保变温室每个部位的温度保持均匀。随着压缩机地不断运行，变温室、冷冻室的温度开始下降。当变温室的温度达到设置温度后，变温室传感器的阻值增大，5V电压通过R16与它分压后产生的电压增大到设置值，利用R24限流，C12滤波后加到IC1的14脚，IC 1将该电压与内部的存储器存储的电压／温度数据比较后，确认变温室的温度达到要求，于是IC 1的24、27脚输出的控制信号变为低电平，27脚输出的控制信号使风扇电机停转；24脚输出的控制信号使IC4截止，进而使TR2截止，电磁阀2的线圈无市电输入，电磁阀2的阀芯复位，关闭接变温室毛细管3的管口，而打开接电磁阀1的管口，此时制冷剂流经冷藏室蒸发器、冷冻室蒸发器，为冷藏室和冷冻室进行降温。随着压缩机地不断运行，冷藏室的温度开始下降。当冷藏室的温度达到设置温度后，冷藏室空问传感器的阻值增大，5V电压通过R13与它分压后产生的电压增大，经R21限流，C9滤波后加到IC 1的17脚，IC 1将该电压与内部的存储器存储的电压／温度数据比较后，确认冷藏室的温度达到要求，IC 1的23脚输出的控制信一号变为高电平，使IC4导通，接着使TR 1导通，电磁阀1的线圈有市电输入，电磁阀1的阀芯动作，关闭接冷藏室毛细管2的管口，而打开接冷冻室毛细管1的管口，此时制冷剂仅通过冷冻室蒸发器继续对冷冻室进行降温。当冷冻室的温度达到要求后，冷冻室蒸发器的温度传感器的阻值增大，5V电压通过R17与它分压后产生的电压增大，经R25限流，C13滤波，为IC 1的13脚输入的电压增大，被IC 1识别后，IC 1的22脚输出低电平控制，经IC 1内的非门倒相放大后，使K1的触点释放，不再为变频板供电，使压缩机停转，制冷结束，进入保温状态，随着保温时间的延长，各个室的温度逐渐升高，使温度传感器的阻值逐渐减小，为IC 1提供的温度取样电压减小，IC 1将电压数据与其内部固化的不同温度的电压数据比较后，控制电冰箱进入新一轮的制冷状态。

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