运行图中定货号由系统自动生成，10位数据，前 6位为系统日期，后四位为序号。在生产数据浏览报表中的定货号是递增的。如果需要半自动生产时，将旋钮打到“半自动”档（中间档），然后按“自动计量”按钮，系统会按照仪表中设定的配方计量物料，完毕后按“自动投料”按钮，投料完毕后按“自动出砼”按钮。在上位机故障时或生产特殊要求时，可以在半自动状态下控制生产。

在主菜单上点击“PLC”/“PLC输出测试”，进入 PLC输出测试界面。按照按钮上的中文标识操作，当按下与流程图中相应设备配合的按钮时，此时，按钮由紫色变成蓝色，相应的状态指示灯由红色变成绿色，控制该设备的继电器处于接通状态，可根据该设备动作是否准确来判断系统的输出接线正确与否.[3]操作示意图如图 2如示，PLC参数的设定及修改如图3所示：
 


控制系统与外部硬件设备PLC的连接是在MCGS设备窗口中建立的，能使系统能够从PLC读取数据并控制 PLC的工作状态，实现对工业过程的实时监控。实现设备驱动的方法是根据PLC的类型和特征，设置相关的属性，将设备的操作方法如硬件参数配置、数据转换、设备调试等都封装在构件之中，以对象的形式与PLC建立数据的传输通道连接。系统运行过程中，设备构件由设备窗口统一调度管理，通过通道连接，向实时数据库提供从外部设备采集到的数据，从实时数据库查询控制参数，发送给系统其它部分，进行控制运算和流程调度，实现

对设备工作状态的实时检测和过程的自动控制。 通过以上设计方案的实现，系统完成了丰富、生动的多媒体画面、多样化的报警、数字校秤、常用参数设置、系统调试、自动加减水、报表功能，具有数字显示，查询，分析，统计，打印等功能 ,还有配方管理功能，可设置存储 100种以上配方；完善的安全机制，用户能够根据不同等级的管理人员，设置不同操作权限；全自动/半自动/手动切换方便等功能。

4 结束语

本文内容是混凝土搅拌楼控制系统项目的一部分，采用新的工业控制技术解决了上位机组态软件与下位机 PLC通讯的关键技术，是混凝土搅拌楼控制系统新的发展方向.该系统解决方案达到了预期效果，实用性强、安全性高、监控界面友好、操作方便、运行可靠，已在国家标准混凝土搅拌楼技术条件的起草单位辽宁阜新恒泰机械有限责任公司试运行成功，并批量生产。

本文作者创新点是解决了上位机组态软件与下位机 PLC通讯的关键技术，实现了工业控制技术在混凝土搅拌楼控制系统中的首次应用，达到了智能化、多功能的全自动控制。