摘要：系统以ADIS16365为惯性传感器，LM3S8962为棱心处理器，IAR为开发平台，卡尔曼滤波和辛普森积分为数据处理方法，研制基于ADI-S16365的惯性传感系统。结果表明，该系统具有较高的角度稳定性和准确性。为了使该系统具有应用的灵活性，将该传感系统作为CAN节点应用在整个系统设计中。该系统已用于亚太机器人比赛中，实现了准确定位。
关键词：惯性传感系统；ADIS16365；LM3S8962；CAN总线

    引言
    惯性传感器包括加速度计、加速度传感器，角速度传感器以及它们的单、双、三轴组合IMU(惯性测量单元)，AHRS(包括磁传感器的姿态参考系统)，它的应用领域十分广泛。近年来，基于MEMS(微机电系统)技术的微机械惯性器件日渐成熟，用MEMS惯性器件构成惯性系统已成为目前惯性技术领域的一个研究热点。
    传统研究方法是先建立数学模型，后期采用数据处理算法来纠正误差。在惯性系统的应用中，这不仅要求数学模型准确可靠，而且普通的微控制器由于处理速度限制，而很难处理如此大的数据量，采用高性能DSP无疑增加了成本。为此，设计了以LM3S8962为核心处理器，以ADIS16365为惯性传感器的惯性系统。该系统利用ADIS16365自身的数据处理功能对三轴角速度和角加速度数据进行处理。在外部再经过滤波与积分，得到了精确的角度信号，满足了系统的可靠性和。控制要求。此外，面对系统对惯性数据需求量的增多，将该惯性系统设计为一个CAN节点应用于整个系统。

    1 ADIS16365概述
    ADIS16365是ADI公司于2008年9月推出的一款全新的数字输出的高性能微惯性测量系统。这款传感器结合了ADI公司的iMEMS和混合信号处理技术，提供校准的数字惯性检测。系统除分别提供3个轴方向上的角速度、角加速度以外，还包括自动偏置校准、数字滤波与采样速率、自检、电源管理、条件监控、模数转换，以及辅助数字输入／输出，这些功能都通过快速的数据访问接口(SPI)与MCU进行交互，提供方便的数据和配置控制。ADIS16365的一些性能参数如下：角度分辨率为±80(°)／s；典型带宽为0．33 kHz；线性加速度补偿因子为0．05(°)／s／g；运动偏移稳定性为0．009(°)／s。

    2 惯性测量系统硬件设计
    2．1 总体设计
    该系统硬件主要包括ADIS16365，CTM8251，LM3S8962。系统硬件框图如图1所示。

    LM3S8962是TI公司一款用于工业控制的32位高速控制器，内部集成了工业控制用到的各种常用协议，其中CAN模块支持CAN 2．0B协议，位速率高达1 Mb／s，具有可编程FIFO模式，使实时应用成为可能。此外，其内部拥有256 KB的单周期FLASH，可用于数据存储，方便外部读取。CTM8251是一款带隔离的通用CAN收发器模块，该模块内部集成了所有必须的CAN隔离及CAN收、发器件。模块的主要功能是将CAN控制器的逻辑电平转换为CAN总线的差分电平并且具有DC 2 500 V的隔离功能。
2．2 硬件电路设计
    陀螺仪硬件电路原理图如图2所示，选用LM3S8962自带的SPI硬件接口对ADIS16365进行操作，在电路设计中只需要直接将LM3S8962的SPI硬件I／O接口与ADIS16365相应的接口连接起来。

    CAN接口原理图如图3所示，LM3S8962对应的CAN接口分别为PD0和PD1，将其与CTM8251进行电气连接，通过对CTM8251进行相应的电路配置，并且在信号输出端做好相应的屏蔽工作以防止噪声干扰传输和静电带来的不安全因素，最后将CTM8251输出的高、低端分别与器件相应引脚连接。

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