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随着锂离子化学电池在各种电子产品设计中的普遍使用，为这些电池充电的创新解决方案变得越来越必不要少。为了获得最大程度的系统灵活度，我们可以使用微处理器来控制电池充电的各个方面，包括旨在提高充电速率和电池寿命的独特充电算法。这种方法还能够允许更高电压的电池组实施。
本文将介绍如何利用一颗微处理器来控制一个宽输入电压 DC/DC 控制器的功率级板。这种解决方案可支持高达 55V 的输入电压；5V 到 51V 范围的电池充电电压；以及在大多数情况下高达 10A 的输出电流。本文中所讨论的硬件和软件均由 TI 应用工作人员开发，并经过他们的测试，目的是让客户能够快速地进行解决方案原型机制造。
为了易于开发，我们将电池充电器分解为两个单独的板：微处理器控制器板和DC/DC-转换器功率级板（请参见图 1）。正负电池端均连接至功率级板，而系统管理总线 (SMBus) 通信线则连接至微处理器板。智能电池将我们想要的充电电压和电流信息发送给微处理器，之后将两个脉宽调制 (PWM) 信号发送给DC/DC-转换器功率级板，以设置实际输出电压和电流。
为了能够使用标准宽输入电压 DC/DC 转换器，功率级板设计有一个特殊的反馈电路（请参见图 2），以正确地控制电池充电。微处理器遵循的充电序列是，在电池电压接近其规定最大电压以前一直对充电电流进行限制。当达到最大电压时，充电电压便保持恒定，从而让充电电流逐渐减少，直到认为电池获得完全充电为止。这时，PWM 输出信号便关闭。
初始电流限制充电速率有两个电流电平。当电池过度放电时，在电池电压达到某个足够安全的级别来接受标准充电速率以前，将一直使用很低的充电速率来进行充电。
在如图 2 所示反馈电路中，U3:B 将 PWM-电流基准电压 (I_PWM1) 同提供给电池的测量电流 (ISNS1) 进行对比。如果 PWM 基准电压高于测量电流，则放大器输出为高。如果基准电压较低，则放大器输出为低。
一个电阻分压器（R30 和 R34）用于测量 U3:A 的 VBATT1 输入端的输出电压。我们将该电压同PWM-输出基准电压 (V_PWM1) 进行对比。如果该基准电压更高，则放大器输出为高。如果基准电压更低，则放大器输出为低。最大输出电压可由如下方程式表示：
图 1 宽输入电压智能电池充电器的高级系统结构图
