电路控制系统和执行单元之间总有一个接口电路或接口单元，用来转换或缓冲控制指令，再传给执行单元，去完成控制任务。若接口单元电路结构形式不佳．则会出现控制信号不能传输、不匹配、不线性、有干扰等问题，影响任务的执行。

　　多种多样的工业控制和执行单元的电路接口，均是一个强弱电的转换问题，其结构基本有四种：仪表控制方式、PLC控制方式、计算机控制方式．以及以上三种的混合控制方式等。就其输出控制而言，是一个弱电信号，需要足够的驱动力，才能、带动强电执行单元。

　　简单地说，控制输出方式常见的有：开关量输出、标准信号输出、模拟量输出等：但和执行单元的接口，存在一个匹配问题，有的需要转换，有的需要隔离。本文主要就仪表、PLC变频器等元件常遇到的问题，提出一些看法和简单的解决措施。

　　一、开关量输出
　　
　　1．防止输出触点颤抖的问题
　　
　　用小继电器输出无源接点信号，控制和执行单元之间无电的联系，既完成了开关信号的传输，又有隔离作用（无源输出，简单地说，是指控制系统的输出信号和接收的接口单元之间无公共电源的情况）。这个方式简单有效、无干扰，用得最多。

　　在弱电控制系统中的最终驱动方式，基本是oc输出后带小继电器，如图1所示。图2是达林顿输出，图3是光电隔离输出。大家一般会注意在继电器线圈两端加续流二极管或者RC环节，以解决继电器线圈闭合断开的灵敏性及感性线圈的反电势，减少对弱电控制系统的干扰等。

　　但是容易忽略输出触点的颤抖问题。应该在接收接口单元内，对其输出触点采用RC积分环节或者延时措施，防止触点颤抖带来的问题。图4中，在小继电器J12触点两端并联了一个接触器KM1的自保触点．有效地防止了小继电器J12输出触点的颤抖问题。图5是一个固态继电器方式，用一个RC积分环节来防止触点颤抖。

　　2．输出处的泄漏电流问题
　　
　　和仪表或者PLC的接口电路也可以直接连接，而不赛小继电器。控制系统输出的具体电路，一般是一只晶体管或者小晶闸管，如图6所示。当和接口单元直接连接时（若不采用光耦隔离），这个晶体管或者小晶闸管输出处的泄漏电流应该较小。否则，接口电路中的接口元件，可能将泄漏电流输出所得的电压降解释为一个“接通”命令。作为用于带有较高泄漏电流的控制系统输出的补救措施，可将一个RC元件并联在接口单元的输入端子之间，旁路泄漏，消除误动作。

　　无触点输出：当输出的开关信号频率较快时，继电器的响应时间跟随不上，就不能用继电器输出。例如，当电加热炉控制温度的灵敏度较高时，继电器和接触器就跟不上动作的响应，继电器相接触器频繁的断开和闭合，拉弧严重，并且很快就会损坏。故此时只能是电子元件接口，如图3或图5所示的电子元件和电力电子器件间就无拉弧现象，相对损耗减小了。

　　3．开关信号频率的响应问题
　　
　　简单的电加热炉子控制温度的方式，采用固态继电器作接口电路（图3或图5．取代继电器的过渡），去驱动可控硅执行组件。在电加热过程中；这个固态继电器就是一个接口电路，自身不作控制处理，完全受温度信号的控制，是～种最简单的方式。其固态继电器元件有两种：a．任意触发的原理，如图5所示：b．过零触发的原理，如图7所示。选择时加以区分，最好采用过零触发的固态继电器．对电网电源干扰小。

　　图7的电路原理是．利用反并联可控硅的控制极搭接，漏电流自触发而导通。整流桥U1~U4检出直流电(U5、U6为引导二极管，避免可控硅的漏电流不够)．作为三极管的工作和同步电源。在光耦有信号时．U9截止，小可控硅U7导通（二极管U1~U4和小可控硅U7的组合，也叫作交流桥），漏电流通路形成，对应外面的大可控硅导通。当可控硅的漏电流波形整流电压的幅度增大时，电阻R4、R5的分压使三极管Ul0导通，U7截止，对应外面的大可控硅也截止。这样，只是在整流波形（馒头波形）电压的过零附近．Ul0截止．U7才能导通，所以称为过零触发。

　　这种所谓过零触发，适宜在简单的场合中使用，而比较多的是采用可控硅调功器的方式进行控制。

　　现在常用的PWM占空比控制和CYC-变周期控制，均为过零触发，而不太用调压控制。单台电炉时多用PWM方式，多台电炉时采用CYC方式，以减少对外的干扰。这种接口电路专门用于炉子的电气控制，称为周波控制器，再接带固态继电器的可控硅模块，对于大功率可控硅模块时，要增加大功率扩展驱动板，如图8所示。

　　总之，接口电路是多种多样的，只要注意信号匹配、信号转换、线性处理、两者电源不“打架”，或者采用隔离等办法，就能顺利解决。

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