二．标准信号输出
　　
　　
　　标准信号输出是国际电工委员会(IEC)在过程控制系统中采用的模拟信号标准，中国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制。如仪表传输信号采用4mA。

　　20mA．DC．联络信号则采用IV—5VDC，即采用电流传输、电压接收的标准信号系统。

　　执行组件接收仪表的4mA．20mA输出信号变换成电压，运算放大器再作线性处理。如图9所示。图中．R1~R3Cl网络(即内阻等于250Ω)，把4mA_20mA变换成IV—5VDC．比例运算放大器作线性处理。

　　因此，这个转换，简单地说，就是250Ω无源电阻。

　　4mA~20mA的标准信号输出，无源电阻转换，方法简单，用的地方很多。对应250Ω的无源电阻．是lV-5VDC电压接收的标准信号系统。

　　对应的510Ω的无源电阻，是2V—10VDC电压接收值。为什么有个4mA的起始值呢？这个4mA是给某些接口单元作工作电源用的。因而在从零开始的线性控制中，有一段盲区。这个盲区问题，还得作线性变换。

　　如用变换器作执行组件时，就存在这个问题。即当最小输入信号4mA或者2V时．对应变频器有一个最低输出值，电机不会停转，约为IOHz转动，必须使电机停止转动，不然达不到工艺要求．可能出现情况，甚至严重问题。

　　如图10所示的变频器接线中就存在上述问题，关键是注意接口电路的阻抗匹配。仪表（或者PLC）送出两个信号，一个是模拟信号和一个是开关信号。模拟信号送到变频器的模拟输入端(3)、(4)脚端子，作调节量的大小控制。开关信号送到变频器的数字输入端(5)、(9)脚，作正转指令。开关信号要求比较简单，只要是无源常开接点就行。变频器的模拟输入端(3)、(4)脚端子，一般是接收OV～10V信号，而仪表的输出是4mA~20mA信号，必须转换。变频装置的AIN端子选择中，将对应的AIN1或AIN2置于ON上，再选择适当的程序参数，就能实现4mA一20mA信号接收。还有一个简单的办法，就是再在变频器(3)、(4)脚端子上井接一只sion电阻，转换成2V—IOV的信号即可，但就是有个死区。

　　变频器的输入信号线性变换，可按以下方式解决。

　　(1)把仪表或PLC的电流输出改成OV~10V输出，这个办法最简单（注意：要求变频器端子板上的DIP开关必须设定为正确的位置。即左面DIPI开关的设定为OFF对应模拟输入(1)端，电压输入IOV)。若把变频器装置置于现场，离控制系统较远，信号传递采用电压方式传递就不太好，压降、干扰等问题较多。

　　(2)若仪表或PLC输出是4mA~20mA标准信号，变频器是OV~IOV的接收，必须将对应的AIN1或AIN2置于OFF．变频器对应的是OV~10V标准信号接收。

　　再按图5方式简单处理，但存在上述起始段盲区问题。

　　(3)若是电流信号的传输，变频器也对应OmA—4mA的接收，必须将对应的AIN1或AIN2置于ON上，配置相应的参数中，别忘记模拟输入ADC的类型选择中P0756的选择。

　　(4)重新标定4mA~20mA输入特性曲线，即让OmA—4mA输入时为死区，则变频器输出为零。这个办法稍微麻烦点，但变频器具有这个优点，可以通过修改程序参数来实现。模拟输入ADC的类型选择中P0756=2（单极性信号），标定ADC的X1值[V/mA]P0757=4．标定ADC的Yl值P0758=0%．标定ADC的X2值[V/mA]

　　P0759=16．标定ADC的Y2值P0760=80%．ADC死区的宽度[v/mA]P0761=4。在直角坐标系里，死区的宽度4个单位。起点X轴P0757=P761=4,Y轴P0758=0%.

　　第二点X轴P0759=16．Y轴P0760=80%。选择了两点，重新定位斜线，可以得到有死区的输入特性曲线，如图11所示。各参数点在图11中位置可以表示出来。

　　这样重新标定后，克服了4mA的输入死区。

　　实际运行中，控制的频I率变化是很频繁的，转速表的数码显示也是不断跳变的（如果用指针式转速表，也要注意阻抗匹配问题。变频器的模拟输出一般是：

　　4mA—20mA或者修改参数得到OV~IOV）．说明变频器完全跟得上这个精度控制的变化。如果设定模拟输入滤波时间ADC的平滑时P0753=50ms．增加这一平滑时间将减少信号的波动，但降低了对模拟输入信号的响应速度。是否影响整个精度控制，由工艺指标的精度决定。P0724=3(12.3ms)为数字输入防颤抖时间。

　　三、模拟量输出
　　
　　PLC或者工控机中表征模拟量的数字信号，实际上的模拟量控制是先经过A/D转换成数字信号，输入到PLC或计算机处理．PLC或计算机再通过D/A转换变成模拟信号传送出去，到相应的接口单元电路，这就是数据通讯方式。

　　有时候输出是多路信号，或者输入输出混合在一起，就要注意相互间电源共地的问题，令相互间几个电源“不打架”。

　　图12为一个变频恒压供水的控制系统，以水压压力传感器和变频器组成闭环系统，根据系统出口管网的压力来调节电机的转速．尽量保证高峰期用户不缺水．达到恒压供水和低峰用户时节能的目的。变频器的接线，就是几个电源“不打架”的问题。如图12所示，仪表或PLC的4mA-20mA有源给定，通过内部光耦隔离，变频器A/D转换成数字信号接收，两者之间无公共电源问题。但反馈信号由压力传感器产生，压力传感器必须有一个工作电源。图12中由变频器的内部24V提供，这个反馈信号工作电源、给定信号电源、仪表或PLC的控制电源、变频器的控制电源等多个电源“不打架”，并完成信号的控制。

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