此机选择相同的复印浓度复印A1纸时，复印件纵向（出纸方向）出现约1cm白道，白道对应在机器中央偏左位置。但首张复印时并不是纵向白道，而是纵向浅道，浅遭内字迹尚能看清，连续复印4张后，复印件才逐渐变成纵向白道。复印机关机数小时后，重新开机时重复出现上述故障。

　　从复印件出现纵向浅道逐渐变成自道来看，机器发生故障有一个渐变的过程。其实则不然，因为该机使用的是硒鼓，硒鼓有一种特性，叫光疲劳现象。为消除复印机休止时间长对图像浓度的影响，使每张复印件的图像浓度都均匀一致，使用硒鼓的高档复印机一般都对休止时间（大于2小时）进行自动补偿。补偿方法多采用增加偏压来进行，首张复印偏压补偿给定值最大（偏压越大，图像浓度越低；反之亦然），以后每张递减，一般复印10张后偏压补偿为O。由于该机没有对休止时间进行补偿，所以经休止较长时间后，前4张复印件浓度较深，复印件的缺陷为纵向浅道，随着图像浓度的降低，复印4张后变成了纵向白道，这与故障本身没有关系。

　　该机的光学系统与普通复印机有所不同，普通复印机（不包括数码机）采用透镜传输图像，而该机采用自聚焦光导纤维传输图像。这种光学系统的结构更为简单，相对采用透镜传榆图像的复印机，发生复印件缺陷故障的几率更低。但使用光导纤维传输图像的复印机对于复印件纵向白道的产生有一个特殊的故障原因，就是与光导纤维结合的前后端密封板出现了漏光。如果漏光部位发生在光导纤维之前（按感光鼓转动方向），感光鼓表面所充的高电位局部将被漏光的光线消掉或减弱，静电潜像就很难形成，复印件必然出现浅道或白道缺陷；若漏光部位发生在光导纤维之后，那么，感光鼓上所形成的静电潜像局部电位将被减弱或消掉，复印件同样会出现浅道或白道缺陷。首先检查光导纤维与密封板结合处是否漏光，从稿台直观检查，即使有漏光现象，也不容易被发现，最好的办法是用强光手电从上部垂直向下照射与复印件白道对应部位的光导纤维，看有无非光导纤维透射过去的光线。于是，把显影组件、静电组件、送稿台和稿台玻璃卸下，将复印机室的窗户用防光窗帘挡住，在光导纤维像面处放一张白纸，用强光手电从上垂直照射与复印件白道对应部位的光导纤维，在白纸上没有发现非光导纤维透射过去的光线，说明故障并非由漏光引起。

　　进一步检查显影装置，用手转动显影辊驱动齿轮，观察显影辊表面的磁穗变化，与复印件白道对应部位的磁穗竖直均匀，并无异常。卸下充电、转印电极，发现电极丝污染，用脱脂棉对电极丝进行清洁。观察感光鼓表面无明显磨损后，回装复印机各部件。开机试验，故障现象没有任何变化。因该机不能识别纸型，没有设置删边灯，也就不存在删边灯误点亮的问题。

　　为缩小故障范围，在复印过程中强制关机，卸下定影装置，可直接观察到感光鼓上的显影图像，发现对应复印件白道部位的感光鼓表面几乎没有图像，说明故障在显影、充电、光及感光鼓部分。显影和充电部分的故障原因都已被排除，检查又没有发现光部分有漏光现象。于是，怀疑感光鼓存在质量问题，局部过早出现严重光疲劳现象。再一次卸下静电组件，将感光鼓左右颠倒安装，看故障现象有何变化，如果自道位置发生变化，说明感光鼓存在质量问题。

　　于是，将怀疑的重点放在了最不可能发生本故障的光导纤维上。按一般的检修经验，由光导纤维引发的复印件缺陷，通常都是纵向黑道，那是因为光导纤维受到了污染，局部光线被阻挡。

　　由于在复印机工作过程中无法观察到在感光鼓上的成像情况，只能模拟光导纤维传输图像的过程。于是，将复印机的静电、显影组件、稿台和稿台玻璃卸下，在光导纤维像面处放一张白纸，用高亮度聚光二极管灯在光导纤维物面处垂直照射，在白纸上形成一个正立的实像，也就是一个光点，对比观察发现复印件正常，与复印件白道位置所形成的光点并不一样，正常位置的光点，边缘清晰，而对应光导纤维白道位置的光点边缘不清，明显地在光点周围形成光晕。怀疑光导纤维像镜表面附有灰尘，光线在此发生了漫折射现象，用脱脂棉擦拭后，光点边缘清晰，光晕消失。回装复印机，开机试验，故障排除。